|
107 Исследования по определению углов при вершине зерен [100] установили, о что они изменяются в пределах 50-150. Чаще встречаются зерна с углами 80120°. Режущие элементы, например, карбида кремния [15], имеют высокую твердость, большее число режущих кромок и субмикрокромок, высокую теплопроводность и устойчивость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, способность разрушаться по плоскостям спайности и др. При резании наиболее прочными оказываются зерна, имеющие отрицательные передние углы, например, у электрокорунда [45]. Вместе с тем, такие углы создают более тяжелые условия работы, поскольку деформация стружки оказывается значительной, что приводит к большим силам резания и выделению большого количества тепла [45]. Высокие скорости резания 20-35 м/с и малые глубины резания обеспечивают снятие большого количества стружек. Процесс снятия стружек происходит за очень короткий промежуток времени 10'5 10'6 с. В результате многократного взаимодействия происходит затупление и выкрашивание режущих кромок, растрескивание наиболее затупившихся зерен, образование наростов на поверхности абразива, заполнение пор круга металлической стружкой и отходами шлифования. Все это обуславливает снижение режущих свойств шлифовального круга и преждевременную его правку. Динамическое воздействие абразивного зерна на обрабатываемую поверхность в течение малого промежутка времени оказывает непосредственное влияние, как на ведение процесса шлифования, так и на его результаты. Поэтому изучение их позволит более обоснованно подходить к исследованию процессов, сопровождающих шлифование. При исследовании теоретических основ процесса шлифования учеными проделана большая работа [111], из которой следует, что характер работы |
118 Режущие элементы, например, карбида кремния [15], имеют высокую твердость, большее число режущих кромок и субмикрокромок, высокую теплопроводность и устойчивость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, способность разрушаться по плоскостям спайности и др. При резании наиболее прочными оказываются зерна, имеющие отрицательные передние углы, например, у элекгрокорунда [45]. Вместе с тем, такие углы создают более тяжелые условия работы, поскольку деформация стружки оказывается значительной, что приводит к большим силам резания и выделению большого количества тепла [45]. Высокие скорости резания 20-35 м/с и малые глубины резания обеспечивают снятие большого количества стружек. Процесс снятия аружек происходит за очень корогкий промежуток времени 10° 10 ° с. В результате многокрагного взаимодействия происходит затупление и выкрашивание режущих кромок, растрескивание и наиболее затупившихся зерен, образование наростов на поверхности абразива, заполнение пор круга металлической стружкой и отходами шлифования. Все это обуславливает снижение режущих свойств шлифовального круга и преждевременную его правку. Динамическое воздействие абразивного зерна на обрабатываемую поверхность в течение малого промежутка времени оказывает непосредственное влияние, как на ведение процесса шлифования, гак и на его результаты. Поэтому изучение их позволит более обоснованно подходить к исследованию процессов, сопровождающих шлифование. При исследовании теоретических основ процесса шлифования учеными проделана большая работа [111], из которой следует, ч то характер рабо ты шлифовального круга прежде всего определяется работой абразивных зерен как основных режущих элементов. Такой подход к рассмотрению процесса шлифования, как сумме элементарных процессов резания, указывает на возможность исследования его методом резания-царапания отдельными зернами. В связи с этим можно считать |