Проверяемый текст
Музафаров Раис Салихович. Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных валов бумагоделательных машин (Диссертация 2000)
[стр. 113]

из резания Г<1 мм.
Такая обработка обеспечивает точность геометрической формы до 11 -го квалитета.
Анализ литературных источников и результаты предварительных экспериментальных исследований показывают, что при шлифовании
гуммированных валов шлифовальными кругами, обычно применяемыми при обработке металлических материалов, не обеспечивается высокой производительности и качества обработки, так как инструмент быстро теряет режущую способность вследствие «засаливания» его рабочей поверхности.
Это вызывает необходимость частых правок и повышенный расход абразива.
Кроме того, «засаливание» периферии
круга служит причиной возникновения прижогов на обработанной поверхности.
Устранить опасность возникновения прижогов и повысить производительность обработки
гуммированных валов с мягким резиновым покрытием можно путем применения «планетарного» шлифования [98].
В силу малой тепловой активности резины существенное влияние на качество обработки оказывает тепловой фактор, обусловленный работой трения о материал большого числа режущих элементов.
Поэтому необходимо разработать конструкцию инструмента для
планетарного шлифования, позволяющую устранить отмеченные недостатки и, с целью определения оптимальных условий обработки, исследовать влияние технологических параметров на производительность и качество обработанных поверхностей.
4.3.
Оборудование для высокопроизводительной абразивной обработки гуммированных валов бумагоделательных машин На рис.
4.3 представлена планетарная головка для шлифования гуммированных валов бумагоделательных машин [25].
Планетарная головка для шлифования наружной цилиндрической поверхности вала содержит планетарное колесо 1, являющееся корпусом для
[стр. 131]

130 Шлифование, как метод обработки обрезиненных валов, облицованных мягкой резиной, целесообразно применять, когда необходимо обеспечить высокое качество поверхности (Яа < 6 мкм) при отсутствии вырывов, расслоений, разлохмачивания и других дефектов.
Обработка обрезиненных валов, как правило, при чистовом шлифовании осуществляется с глубиной резания / < 1 мм.
Такая обработка обеспечивает точность геометрической формы до 11-го квалитета.
Анализ литературных источников и результаты предварительных экспериментальных исследований показывают, что при шлифовании
обрезиненных валов шлифовальными кругами, обычно применяемыми при обработке металлических материалов, не обеспечивается высокой производительности и качества обработки, так как инструмент быстро теряет режущую способность вследствие «засаливания» его рабочей поверхности.
Это вызывает необходимость частых правок и повышенный расход абразива.
Кроме того, «засаливание» периферии
крута служит причиной возникновения прижогов на обработанной поверхности.
Устранить опасность возникновения прижогов и повысить производительность обработки
обрезиненных валов с мягким резиновым покрытием можно путем применения ленточного шлифования, причем, наиболее эффективно шлифование лентой, натянутой на диск [98].
Однако в процессе шлифования лентой, натянутой на диск, последняя вытягивается и перед контактной зоной образуется «бегущая волна», существенно снижающая качество обработанной поверхности.
В силу малой тепловой активности резины существенное влияние на качество обработки оказывает тепловой фактор, обусловленный работой трения о материал большого числа режущих элементов.
Поэтому необходимо разработать конструкцию инструмента для
ленточного шлифования, позволяющую устранить отмеченные недостатки и, с целью определения оптимальных условий обработки, исследовать влияние технологических параметров на производительность и качество обработанных поверхностей.

[Back]