из резания Г<1 мм. Такая обработка обеспечивает точность геометрической формы до 11 -го квалитета. Анализ литературных источников и результаты предварительных экспериментальных исследований показывают, что при шлифовании гуммированных валов шлифовальными кругами, обычно применяемыми при обработке металлических материалов, не обеспечивается высокой производительности и качества обработки, так как инструмент быстро теряет режущую способность вследствие «засаливания» его рабочей поверхности. Это вызывает необходимость частых правок и повышенный расход абразива. Кроме того, «засаливание» периферии круга служит причиной возникновения прижогов на обработанной поверхности. Устранить опасность возникновения прижогов и повысить производительность обработки гуммированных валов с мягким резиновым покрытием можно путем применения «планетарного» шлифования [98]. В силу малой тепловой активности резины существенное влияние на качество обработки оказывает тепловой фактор, обусловленный работой трения о материал большого числа режущих элементов. Поэтому необходимо разработать конструкцию инструмента для планетарного шлифования, позволяющую устранить отмеченные недостатки и, с целью определения оптимальных условий обработки, исследовать влияние технологических параметров на производительность и качество обработанных поверхностей. 4.3. Оборудование для высокопроизводительной абразивной обработки гуммированных валов бумагоделательных машин На рис. 4.3 представлена планетарная головка для шлифования гуммированных валов бумагоделательных машин [25]. Планетарная головка для шлифования наружной цилиндрической поверхности вала содержит планетарное колесо 1, являющееся корпусом для |
130 Шлифование, как метод обработки обрезиненных валов, облицованных мягкой резиной, целесообразно применять, когда необходимо обеспечить высокое качество поверхности (Яа < 6 мкм) при отсутствии вырывов, расслоений, разлохмачивания и других дефектов. Обработка обрезиненных валов, как правило, при чистовом шлифовании осуществляется с глубиной резания / < 1 мм. Такая обработка обеспечивает точность геометрической формы до 11-го квалитета. Анализ литературных источников и результаты предварительных экспериментальных исследований показывают, что при шлифовании обрезиненных валов шлифовальными кругами, обычно применяемыми при обработке металлических материалов, не обеспечивается высокой производительности и качества обработки, так как инструмент быстро теряет режущую способность вследствие «засаливания» его рабочей поверхности. Это вызывает необходимость частых правок и повышенный расход абразива. Кроме того, «засаливание» периферии крута служит причиной возникновения прижогов на обработанной поверхности. Устранить опасность возникновения прижогов и повысить производительность обработки обрезиненных валов с мягким резиновым покрытием можно путем применения ленточного шлифования, причем, наиболее эффективно шлифование лентой, натянутой на диск [98]. Однако в процессе шлифования лентой, натянутой на диск, последняя вытягивается и перед контактной зоной образуется «бегущая волна», существенно снижающая качество обработанной поверхности. В силу малой тепловой активности резины существенное влияние на качество обработки оказывает тепловой фактор, обусловленный работой трения о материал большого числа режущих элементов. Поэтому необходимо разработать конструкцию инструмента для ленточного шлифования, позволяющую устранить отмеченные недостатки и, с целью определения оптимальных условий обработки, исследовать влияние технологических параметров на производительность и качество обработанных поверхностей. |