|
117 Было установлено, что силы резания при шлифовании мягкой резины в р 8... 10 раз меньше, чем при шлифовании металлов. Отношение —=1,2* 1,4, что свидетельствует о меньшей энергоемкости процесса шлифования таких материалов. Существенное влияние на величину составляющих силы резания оказывает тип абразивного инструмента. Из режимов резания наибольшее влияние на силы резания при шлифовании мягкой резины оказывают поперечная подача и скорость детали. Увеличение подачи сопровождается увеличением объема удаляемого в единицу времени материала, повышением нагрузки на режущие элементы, что приводит к увеличению значений Ру и Р2 . При увеличении скорости и постоянной минутной подачи увеличивается количество встреч элементарного участка заготовки с инструментом, что связано с уменьшением нагрузки на каждое зерно. Это приводит к уменьшению составляющих силы резания. Известные зависимости для определения составляющих силы резания при шлифовании мягкой резины позволяют не только аналитически определить производительность процесса, но и решить тепловую задачу, которая рассматривается ниже. 4.5. Исследование производительности шлифовании гуммированных валов бумагоделательных машин Шлифование мягких резин, вследствие особенностей физикомеханических свойств, характеризуется повышенными сечениями срезов, осуществляемых абразивными зернами. Поэтому при абразивной обработке мягкой резины следует ожидать большей абсолютной производительности процесса, чем при шлифовании металлов. Исходя из вышеизложенного, при оценке эффективности процесса абразивной обработки мягкой резины необходимо рассматривать два показателя: абсолютную производительность равную объему удаляемого |
147 Ныло установлено, что силы резания при шлифовании мягкой резины в р 8. . . 10 раз меньше, чем при шлифовании металлов. Отношение —= 1,2*1,4, что свидетельствует о меньшей энергоемкости процесса шлифования таких материалов. Существенное влияние на величину составляющих силы резания оказывает тип абразивного инструмента. Из рис. 4.1. видно, что наименьшие значения Ру и Р: наблюдаются при обработке лентой, натянутой на металлический диск, а наибольшие при обработке лентой, натянутой на диск переменной жесткости. Это связано с тем, что абразивные зерна на ленте не подвержены правке и поэтому имеют более благоприятную геометрию рабочей вершины по сравнению с зернами в круто. Кроме того, закрепление зерен на ленте происходит лишь в основании, что обеспечивает лучшие условия размещения стружки и снижение работы фения. В случае шлифования лентой, натянутой на диск переменной жесткости, некоторое увеличение силы резания обусловлено изменением его упругой характеристики. Из режимов резания наибольшее влияние на силы резания при шлифовании мягкой резины оказывают поперечная подача и скорость детали. Увеличение подачи сопровождается увеличением объема удаляемого в единицу времени материала, повышением нагрузки на режущие элементы, что приводит к увеличению значений Ру и Р2 . При увеличении скорости и постоянной минутной подачи увеличивается количество встреч элементарного участка заготовки с инструментом, что связано с уменьшением нагрузки на каждое зерно. Это приводит к уменьшению составляющих силы резания. Известные зависимости для определения составляющих силы резания при шлифовании мягкой резины позволяют не только аналитически определить производительность процесса, но и решить тепловую задачу, которая рассматривается шоке. 4.4.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ МЯГКОЙ РЕЗИНЫ 148 Шлифование мягких резин, вследствие особенностей физикомеханических свойств, характеризуется повышенными сечениями срезов, осуществляемых абразивными зернами. Поэтому при абразивной обработке мягкой резины следует ожидать большей абсолютной производительности процесса, чем при шлифовании металлов. Исходя из вышеизложенного, при оценке эффективности процесса абразивной обработки мягкой резины необходимо рассматривать два показателя: абсолютную производительность Ом, равную объему удаляемого материала, и удельную производительность д, равную отношению абсолютной производительности Ом к расходу абразива (>„. При проведении экспериментальных исследований абсолютная производительность определялась путем измерения микромефом диаметров образца определенной ширины до и после шлифования, а также взвешиванием образцов до и после шлифования. Расход абразива круга определялся замером диаметра крута до и после шлифования. Расход абразива абразивной лепты взвешиванием последней. Известно, что с увеличением номера зернистости абсолютная производительность возрастает, причем наибольшие значения наблюдаются при шлифовании лентой, натянутой на диск, что обусловлено увеличением длины дуги контакта, количества зерен, участвующих в резании и объема материала, снимаемого каждым абразивным зерном. Дополнительному повышению производительности при ленточном шлифовании способствует также более благоприятные, по сравнению с крутом, условия сфужкообразования и удаление продуктов шлифования из зоны резания. Следует отмегить, что с течением времени производительность обработки кругами существенно уменьшается, что связано с «засаливанием» режущей поверхности. Большое количество микрои субмикронеровностей на вершине |