|
118 материала, и удельную производительность <7, равную отношению абсолютной производительности ()м к расходу абразива ()и. При проведении экспериментальных исследований абсолютная производительность определялась путем измерения микрометром диаметров образца определенной ширины до и после шлифования, а также взвешиванием образцов до и после шлифования. Расход абразива круга определялся замером диаметра круга до и после шлифования. Расход эльборовых кругов взвешиванием последних. Известно, что с увеличением номера зернистости абсолютная производительность возрастает, причем наибольшие значения наблюдаются при шлифовании эльборовым кругом, установленным на планетарную головку, что обусловлено увеличением длины дуги контакта, количества зерен, участвующих в резании и объема материала, снимаемого каждым абразивным зерном. Дополнительному повышению производительности при «планетарном» шлифовании способствует также более благоприятные, по сравнению с кругом, условия стружкообразования и удаление продуктов шлифования из зоны резания. Следует отметить, что с течением времени производительность обработки кругами существенно уменьшается, что связано с «засаливанием» режущей поверхности. Большое количество микрои субмикронеровностей на вершине абразивных зерен способствуют повышению работы трения, а тесное прилегание зерен друг к другу ухудшает условия размещения стружки, что в конечном итоге и являегся причиной потери режущей способности. Значительное понижение производительности при шлифовании кругом 64С16СМ17К5 наблюдается уже после 5...7 мин. работы. На поверхности появляются следы прижогов с выделением характерного запаха. Круг 64С40СМ17К5 заметно терять режущую способность начиная после 16...20 минут работы на средних режимах. Потеря режущей способности эльборовых кругов, установленных на планетарную головку, связана как с «засаливанием» поверхности, так и истиранием вершин режущих элементов компонентами, |
4.4.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ МЯГКОЙ РЕЗИНЫ 148 Шлифование мягких резин, вследствие особенностей физикомеханических свойств, характеризуется повышенными сечениями срезов, осуществляемых абразивными зернами. Поэтому при абразивной обработке мягкой резины следует ожидать большей абсолютной производительности процесса, чем при шлифовании металлов. Исходя из вышеизложенного, при оценке эффективности процесса абразивной обработки мягкой резины необходимо рассматривать два показателя: абсолютную производительность Ом, равную объему удаляемого материала, и удельную производительность д, равную отношению абсолютной производительности Ом к расходу абразива (>„. При проведении экспериментальных исследований абсолютная производительность определялась путем измерения микромефом диаметров образца определенной ширины до и после шлифования, а также взвешиванием образцов до и после шлифования. Расход абразива круга определялся замером диаметра крута до и после шлифования. Расход абразива абразивной лепты взвешиванием последней. Известно, что с увеличением номера зернистости абсолютная производительность возрастает, причем наибольшие значения наблюдаются при шлифовании лентой, натянутой на диск, что обусловлено увеличением длины дуги контакта, количества зерен, участвующих в резании и объема материала, снимаемого каждым абразивным зерном. Дополнительному повышению производительности при ленточном шлифовании способствует также более благоприятные, по сравнению с крутом, условия сфужкообразования и удаление продуктов шлифования из зоны резания. Следует отмегить, что с течением времени производительность обработки кругами существенно уменьшается, что связано с «засаливанием» режущей поверхности. Большое количество микрои субмикронеровностей на вершине 149 абразивных зерен способствуют повышению работы трения, а тесное прилегание зерен друг к другу ухудшает условия размещения стружки, что в конечном итоге и является причиной потери режущей способности. Значительное понижение производительности Ом при шлифовании кругом 64С16СМ17К5 наблюдается уже после 5...7 мин. работы. На поверхности появляются следы прижогов с выделением характерного запаха. Круг 64С40СМ17К5 заметно терять режущую способность начинает после 16...20 мин. работы на средних режимах. Потеря режу щей способности ленты СС64С16ФМ связана как с «засаливанием» поверхности, так и истиранием вершин режущих элементов компонентами, входящими в структу ру резиновых смесей. Поэтому характер зависимости производительности обработки лентой СС64С16ФМ от времени работы носит плавный характер. Незначительное уменьшение производительности наступает после 40 мин. работы. Стойкость ленты СС64С16ФМ по сравнению с кругом той же зернистости в 8... 10 раз выше. Лента СС64С40ФМ в процессе шлифования практически не засаливается, а ее износ обусловлен в основном истирающим воздействием компонентов, входящих в состав резиновой смеси. Значительное расстояние между зернами создает благоприятные условия для размещения стру жки, которая не успевает спрессоваться и выдувается в процессе вращения инструмента. Как показали исследования, скорость шлифования, при прочих равных условиях, оказывает меньшее влияние на производительность, чем скорость вращения детали. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показывает, что погрешность не превышает 8-10%. Вследствие непостоянства объема срезаемого материала в течение времени, вызванного снижением режущих свойств инструментов, наиболее полным показателем является удельная производительность |