|
121 ОV15 20 25 30 5*т/о5 Рисунок 4.8 Зависимость съема материала и удельной производительности от продольной подачи Укр=35 м/с; Уд-30 м/мин; /=0,8 мин 4.6. Исследование шероховатости обработанной поверхности В соответствии с особенностями структуры и физико-механических свойств материала качество обработанной поверхности необходимо оценивать по высоте микронеровностей и наличию характерных дефектов: прижогов, ворсистости, вырывов. Исследования шероховатости проводились с помощью профилографапрофилометра мод. 201 завода «Калибр» по слепкам из гуттаперчи. Обработка экспериментальных данных осуществлялась по методу наименьших квадратов. В результате исследований было установлено, что значение параметра шероховатости Я(„ при прочих равных условиях, увеличивается с повышением номера зернистости, что связано с увеличением площади среза отдельными абразивными зернами. Высота неровностей с течением времени не остается постоянной. При обработке абразивными кругами происходит забивание стружкой пространства |
151 О ММ3 мнн мм 20001500 1000ленты ^ круга 0 10 15 20 25 30 Зпр.мм/об круга абр. ленты Рис. 4.14 Зависимость съема материала и удельной производительности от продольной подачи. Уф т 35м/с;Уд 30м/мин;/ = 0.8мин Кроме того, интенсивное «засаливание» рабочей поверхности круга вызывает необходимость частых правок (расход абразива характеризуется тонкой ломаной линией), что в конечном итоге существенно снижает показатель ^ при шлифовании абразивными кругами. Исходя из вышесказанного, высокопроизводительную обработку мягкой резины необходимо осуществлять крупнозернистыми лентами, закрепленными на диске при Укр = 35...40 м/с, Уд 40 м/мин и 8пр = 25 ... 30 мм/мин. 4.5. ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ В соответствии с особенностями структуры и физико-механических свойств материала качество обработанной поверхности необходимо оценивать по высоте микронеровностей и наличию характерных дефектов: прижогов, ворсистости, вырывов. Исследования шероховатости проводились с помощью профил ографпрофилометра мод. 201 завода «Колибр» по слепкам из гутапсрчи. Обработка 152 экспериментальных данных осуществлялась по методу наименьших квадратов. При обработке шлифовальными кругами предварительно были выбраны режимы правки, обеспечивающие минимальную (для условий опытов) шероховатость: $п/7 = 0,5 мм/мин; 1пр = 0,05 мм. В результате исследований было установлено, что значение параметра шероховатости Ка, при прочных равных условиях, увеличивается с повышением номера зернистости, что связано с увеличением площади среза отдельными абразивными зернами. Высота неровностей с течением времени не остается постоянной. При обработке абразивными кругами происходит забивание стружкой пространства между выступами режущих элементов, в результате чего шероховатость понижается. Однако заметное снижение величины Ка наступает позднее, чем начато возникновения прижогов на обработанной поверхности, сопровождающееся интенсивным «засаливанием» рабочей поверхности инструмента и выделением характерного запаха из зоны резания. Шероховатость поверхности при шлифовании абразивной лентой зернистости 16 изменяется незначительно, а лентой зернистостью 40 практически не изменяется. В результате математической обработки экспериментальных данных методом наименьших квадратов получена зависимость шероховатости от режимов шлифования при скорости резания 35 м/с: Яа = 0,2 V?-6 V'3 Графические зависимости шероховатости от режимов обработки представлены на рис.4.15, 4.16, 4.17,4.18, , из которых видно, что увеличение продольной подачи сопровождается возрастанием шероховатости. |