|
125 разрушение и вырывание участков наполнителей из связующего материала, что способствует дополнительному возникновению пор и раковин. С целью определения рациональных режимов шлифования при условии отсутствия прижогов проведены экспериментальные исследования влияния технологических параметров на температуру в зоне шлифования. Экспериментальные исследования температуры проводились методом искусственной термопары. Термоэлектродами служили алюминиевые проволочки 0 0,1 мм. Спай термопар получали дуговой сваркой. Диаметр спая был равен 0,25 мм. Качество спая контролировалось на микроскопе БМИ-1. Термопара защемлялась между двумя образцами, торцы которых предварительно были прошлифованы. Перед закладкой термопара слегка прикреплялась к одной из торцевых поверхностей, и на микроскопе измерялось расстояние от спая до наружной поверхности образца. Таким образом, зная число оборотов детали и поперечную подачу, можно определить, на каком расстоянии от термопары проходили зерна за каждый оборот детали. Осциллограммы записывались на фотобумагу осциллографа Н115. Тарировка термопары проводилась с помощью муфельной печи. Токосъемником служила ртутная ванна, была изготовлена оправка для закрепления образцов. При некоторых повторных экспериментах использовалась оправка без токосъемника, так как длинные провода наматывались на ее цилиндрическую часть. В эксперименте исследовались стандартный шлифовальный круг 64С40СМ17К5, прерывистый торцовый круг, торцевые шлифовальные круги, закрепленные на специальном приспособлении с планетарной головкой. В результате исследования влияния технологических параметров на контактную температуру при шлифовании мягкой резины абразивным кругом и кругом на планетарной головке, получены зависимости, представленные на рис.4.12 и рис.4.13. |
156 ния приводит к возникновению характерных дефектов на обработанной поверхности: ворсистости, прижогов, резкого увеличения параметров шероховатости, что ухудшает качество обрезиненных валов бумагоделательных машин. В связи с этим, по условиям технологии наличие указанных дефектов не допускается. С целью определения оптимальных режимов шлифования при условии отсутствия прижогов в настоящем разделе проведены экспериментальные исследования влияния технологических параметров на температуру в зоне шлифования. Экспериментальные исследования температуры проводились методом искусственной термопары. Термоэлекпродами служили хромелевые и алюминиевые проволочки 0ОЯ мм. Спай термопар получали дуговой сваркой. Диаметр спая был равен 0,25 мм. Качество спая контролировалось на микроскопе БМИ-1. Термопара защемлялась между двумя образцами, торцы которых предварительно были прошлифованы. Перед закладкой термопара слегка прикреплялась к одиой из торцевых поверхностей и на микроскопе измерялось расстояние от спая до наружной поверхности образца. Таким образом, зная число оборотов детали и поперечную подачу, можно определить, на каком расстоянии от термопары проходили зерна за каждый оборот детали. Осцилограммы записывались на фотобумагу осциллографа Н] 15. Тарировка термопары проводилась с помощью муфельной печи. Токосъемником служила ртутная ванна, оправка для закрепления образцов была изготовлена в соответствии с рекомендациями, проведенными в работах [63]. При некоторых повторных экспериментах использовалась оправка без токосъемника, длинные провода наматывались на ее цилиндрическую часть. В результате исследования влияния технологических параметров на контактную температуру при шлифовании мягкой резины абразивным кругом и |