16 5-5-8 мм. По окончании намотки в размер в зависимости от назначения вала обрезка конца ленты. Затем нанесение изоляционного слоя материала брезента в 1-5-3 слоя; вулканизация: намотанный вал помещается в термошкаф, и производится полимеризация по специальному термическому циклу; предварительная механическая обработка удаление дефектного слоя в размер черновое и чистовое точение проходными резцами; окончательная обработка шлифование обычными шлифовальными кругами. Таблица 1.2 Химический состав и физико-механические свойства резины Наименование резиновых смесей Шифр смеси Тип каучука Нормы твердости по рецепту резиновой смеси, глубина погружения шарика, мм Группа Огносигельное удлинение, % не менее Назначение валов Коричневая резиновая смесь Л-5262 НК 13-2,0 Мягкая 500 Прижимные, угохугнительные верхние гаучпресса, Черная каландроваиная резиновая смесь Л-1894 НК 1,0-13 Мягкая 450 Прижимные Черная каланарованная резиновая смесь 2-492 НК 0,53-0,72 Средней твердости 350 Вал 1 пресса, шаберныедля верхних валов 1ауч-прессов Черная калацдрованная резиновая смесь КР-477 НК 0,02-0,17 Средня! твердости 250 Регистровые, грудные бумаговедущие валы Светлая кшиндрованная резиновая смесь 13791 СКС-30 НК АРКМ-15 0Д2-417 Твердая 250 Нижние валы 1 пресса, отсасывающие валы Светлая капацарованная резиновая смесь 13791-1 СКС-30 НК ЛРКМ-15 00,005 Твердая 20 Валы отсасывающие |
18 Типовая технология изготовления обрезиненных валов для бумагоделательных машин включает следующие операции [48]: 1. Подготовительная: установка трубчатого вала с цапфами на станке, нанесение на его поверхность тонкого слоя специальной смазки, установка на специальном механизме катушки с сырой резиной требуемой марки. 2. Намоточная: закрепление конца ленты на поверхности трубы, намотка поперечных слоев ленты со скоростью 5-И 0 м/мин при величине нахлсста 5-г8 мм. По окончании намотки в размер в зависимости от назначения вата обрезка конца ленты. Затем нанесение изоляционного слоя материала брезента в 1-^3 слоя. 3. Вулканизация: намотанный вал помещается в термошкаф и производится полимеризация по специальному термическому циклу. 4. Предварительная механическая обработка удаление дефектного слоя в размер черновое и чистовое точение проходными резцами. 5. Окончательная обработка ~ шлифование обычными шлифоватьными кругами. Анализ технологии изготовления обрезиненных валов показывает, что наиболее трудоемкой операцией является механическая обработка: точение и шлифование по наружному диаметру вала. При производстве обрезиненных валов большого диаметра одной из проблем является снятие значительных припусков до 10-И2 мм на сторону. Повысить производительность на этих операциях посредством выбора инструментального материала, придания оптимальной геометрии не удается. Поэтому обработку наружного диаметра, с целью удаления неровного поверхностного слоя вулканизированной заготовки, приходится осуществлять в 3-^4 прохода. Указанные трудности, возникающие при обработке обрезиненных валов, обусловлены особенностями их структуры и физико-механических свойств: интенсивным абразивным воздействием наполнителя на режущую кромку инструмента, концентрацией температуры в зоне резания вследствие низкой теплопроводно |