Проверяемый текст
Музафаров Раис Салихович. Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных валов бумагоделательных машин (Диссертация 2000)
[стр. 24]

24 низкая (3...5 мин).
Они быстро засаливаются и вызывают появление прижогов на обработанной поверхности, что снижает эксплуатационные характеристики деталей.
Частые правки препятствуют повышению производительности труда на операциях шлифования и
вызывают повышенный расход абразивного материала.
В.Г.Любимов
[29] для шлифования текстолита, гетинакса и древесно-слоистого пластика рекомендует использовать инструмент с абразивом из раздробленного стекла.
Но, очевидно, что такой инструмент будет малоэффективным при обработке резины.
Таким образом, среди опубликованных работ, посвященных окончательной обработке резины и подобных материалов, не содержится рекомендаций по выбору инструмента и режимов их шлифования, хотя исследователи отмечают эффективность данного метода.

Шлифование осуществляется большим количеством режущих элементов абразивных зерен, образующих рельеф рабочей поверхности круга [23].
Из комплекса факторов, определяющих свойства абразивного инструмента,
работа зерна является главным, и позволяет не только качественно, но и количественно оценивать работоспособность шлифовального круга в целом.
Поэтому поиск путей расширения технологических возможностей и интенсификации процесса шлифования невозможен без изучения характера взаимодействия его с обрабатываемой поверхностью.
Как показывают результаты работы
[87] и исследования, проведенные на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского механического института под руководством В.В.Пузанова, производительность процесса растет пропорционально глубине I лишь до определенного предела, за которым резко увеличиваются силы резания, энергоемкость процесса, тепловыделение, ухудшается шероховатость поверхности.
Было установлено
[86], что при сохранении качества обработанной поверхности производительность процесса шлифования можно увеличить путем удлинения дуги контакта абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью, что в свою очередь достигается
[стр. 25]

25 низкой теплопроводности пластиков тепло локализуется в зоне резания, что приводит к нагреву поверхностных слоев материала и деструкции его поверхностного слоя.
Кроме того, наблюдается сильный нагрев периферийных зерен круга и их преждевременное выкрашивание, т.к.
силы сцепления зерен со связкой в этом случае существенно понижаются.
Качество поверхности при шлифовании оценивается не только по величине микронеровностей, но и по ряду специфических признаков: наличию прижогов, сколов, отслоений, микротрещин [51].
Причем возникновение прижогов являегся первичным фактором ухудшения качества поверхности, которое обусловлено потерей режущей способности абразивного круга.
Потеря режущих свойств связана в большинстве случаев с «засаливанием» его рабочей поверхности.
Если обратиться к результатам исследований, проведенных при шлифовании некоторых других видов неметаллических материалов, например, гетинакса и текстолита, то можно отметить наличие противоречивых рекомендаций по выбору инструмента и режимов обработки.
Так, Дворецкий [22] рекомендует производить обработку указанных материалов электрокорундовыми кругами зернистостью 40 ...
63, твердостью М1, М2, с режимами Укр = 25 м/сек; 5 = 3 ...
5 м/мин; I = 0,1 мм.
Б.Я.Ксцлах [149] обработку гетинакса электрокорундовыми кругами зернистостью 40 ...
50, твердостью СМ], СМ2 на бакелитовой и вулканитовой связке с режимами Укр = 40 ...
50 м/сек; 5 = 0,3 ...
0,4 м/мин.
Однако, стойкость рекомендуемых кругов весьма низкая (3 ...
5 мин).
Они быстро засаливаются и вызывают появление прижогов на обработанной поверхности, что снижает эксплуатационные характеристики деталей.
Частые правки препятствуют повышению производительности труда на операциях шлифования и
вызываю! повышенный расход абразивного материала.
В.Г.Любимов
[50] для шлифования текстолита, гетинакса и древесно-слоистого пластика рекомендует использовать инструмент с абразивом из раздробленного

[стр.,26]

26 стекла.
Но, очевидно, что такой инструмент будет малоэффективным при обработке резины.
Таким образом, среди опубликованных работ, посвященных окончательной обработке резины и подобных материалов, не содержится рекомендаций по выбору инструмента и режимов их шлифования, хотя исследователи отмечают эффективность данного метода.

Работа шлифования осуществляется большим количеством режущих элементов абразивных зерен, образующих рельеф рабочей поверхности круга.
Из комплекса факторов, определяющих свойства абразивного инструмента
(связка, материал, методы обработки и т.
д.), работа зерна является главным и позволяет не только качественно, но и количественно оценивать работоспособность шлифовального крута в целом.
Поэтому поиск путей расширения технологических возможностей и интенсификации процесса шлифования невозможен без изучения характера взаимодействия его с обрабатываемой поверхностью.
Как показывают результаты работы
[98] и исследования, проведенные на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского механического института под руководством В.
В.Пузанова,
производительносгь процесса растет пропорционально глубине I лишь до определенного предела, за которым резко увеличиваются силы резания., энергоемкость процесса, тепловыделение, ухудшается шероховатость поверхности.
Было установлено
[97], что при сохранении качества обработанной поверхности производительность процесса шлифования можно увеличить путем удлинения дуги контакта абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью, что в свою очередь достигается уменьшением жесткости опоры зерна.
Задачу регулирования жесткости опоры зерна, как известно [97], можно решить путем использования ленточного шлифования.
В абразивных лентах зерна закреплены на тканевой основе лишь в основании.
Поэтому увеличивается расстояние между зернами, улучшается отвод продуктов шлифования из зоны резания, а связка не участвует в работе зрения.

[Back]