|
43 Ркр (зависимость 2.8) характеризует основную взаимосвязь между наиболее важными конструктивными, физико-механическими и некоторыми режимными параметрами, управляющими процессом резания. 2.3. Природа вязкоупругого поведения резины Механическая обработка резины возможна в широком интервале режимов резания. Опыт обработки резины показывает, что достигаемый результат (шероховатость обработанной поверхности, производительность и др.) зависит и от режимов обработки, и от механических свойств, присущих различным маркам резины. При низкой скорости резания могут происходить захваты и вырывы режущим инструментом микрообъемов с поверхности обработки, что говорит о неустойчивом процессе резания; при высокой скорости появляются прижоги обработанной поверхности, налипание разогретой резины на поверхность резца. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные рекомендации по назначению режимов механической обработки для таких материалов, как резина на основе натуральных и синтетических каучуков. Существующие инструменты и технология обработки являются непроизводительными [50] и не обеспечивают требуемого качества изделий. Особенности обработки низкомолекулярных полимерных материалов требуют учета их реологических свойств. Следовательно, существует проблема обоснованного назначения режимов резания резины и прогнозирования результатов обработки на основе механических характеристик резины: модуля упругости Е, коэффициента вязкости г]\ времени релаксации напряжений т=т]/Е с учетом особенностей стружкообразования при обработке резины. Такая задача может быть решена методом моделирования поведения резины в условиях, отображающих процесс резания с учетом ее упругих и вязких свойств. |
73 3.2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЯГКОЙ РЕЗИНЫ ТОЧЕНИЕМ 3.2.1. ПРИРОДА ВЯЗКОУПРУГ ОГО ПОВЕДЕНИЯ РЕЗИНЫ Механическая обработка резины резцами возможна в широком интервале режимов резания. Опыт обработки резины показывает, что достигаемый результат (шероховатость обработанной поверхности, производительность и другое) зависит и от режимов обработки, и от механических свойств, присущих различным маркам резины. При низкой скорости резания могуз происходить захваты и вырывы режущим инструментом микрообъемов с поверхности обработки, что говорит о неустойчивом процессе резания; при высокой скорости появляются прижоги обработанной поверхности, налипание разогретой резины на поверхность резца. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные рекомендации по назначению режимов механической обработки для таких материалов, как резина на основе натуральных и синтетических каучуков. Существующие инструменты и технология обработки являются непроизводительными и не обеспечивают требуемого качества изделий. Особенности обработки низкомолекулярных полимерных материалов требуют учета их реологических свойств. Следовательно, существует проблема обоснованного назначения режимов резания резины и прогнозирования результатов обработки на основе механических характеристик резины: модуля упругости Е, коэффициента вязкости г\\ времени релаксации напряжений г = г) / Е с учетом особенностей стружкообразования при обработке резины. Такая задача может быть решена методом моделирования поведения резины в условиях, отображающих процесс резания с учетом ее упругих и вязких свойств. К резине относят материалы, производимые вулканизацией натурального каучука, получаемого из сока гевеи, а также различные синтетические материа |