|
63 ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЧЕРНОВОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГУММИРОВАННЫХ ВАЛОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН 3.1. Режимы резания, геометрия инструмента и его износ при точении гуммированных валов бумагоделательных машин, облицованных мягкой резины Обработка гуммированных валов производится на универсальных токарновинторезных станках с базированием деталей по цапфам и часто с применением люнетов. Точение обычно ведут за один проход [21] с полным снятием припуска. Чистовую обработку со снятием малых припусков, до 3 мм, применяют сравнительно редко. Обработка мягкой резины отличается от обработки твердой и средней твердости. При обработке последней из-за интенсивного абразивного износа наиболее оптимальным инструментальным материалом является вольфрамокобальтовый твердый сплав [5]. Как показали проведенные исследования [12], практически все вольфрамокобальтовые сплавы достаточно износостойки, но сплавы с большим содержанием кобальта (например, ВК8) лучше воспринимают динамические нагрузки, которые неизбежны при резании. Геометрические параметры резцов в основном определяются особенностями резания резины. Опыт обработки [27] твердой резины показывает, что резец должен быть острозаточенным. Па стойкость резцов и качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают главный задний угол а, передний угол у, углы в плане ( р и ф ] и радиус при вершине резца г, как оптимальные их значения рекомендуются а= 10°, ^=20°, <р=45°, ^/=20° и /-1 мм. |
48 Таким образом, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс резания мягкой резины, толщина режущей кромки инструмента и угол ее заострения должны быть минимальны. 2.2 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ГЕОМЕТРИЯ ИНСТРУМЕНТА И ЕГО ИЗНОС ПРИ ТОЧЕНИИ МЯГКОЙ РЕЗИНЫ Обработка обрезиненных валов производится на универсальных токарновинторезных станках с базированием деталей по цапфам и часто с применением люнетов. Точение обычно ведут за один проход [38] с полным снятием припуска. Чистовую обработку со снятием малых припусков, до 3 мм применяют сравнительно редко. Обработка мягкой резины отличается от обработки твердой и средней твердости. При обработке последних из-за интенсивного абразивного износа наиболее оптимальным инструментальным материалом является вольфрамокобальтовый твердый сплав. Как показали проведенные исследования [12), практически все вольфрамо-кобальтовые сплавы достаточно износостойки, но сплавы с большим содержанием кобальта (например ВК8) лучше воспринимают динамические нагрузки, которые неизбежны при резании. Геометрические параметры резцов в основном определяются особенностями резания резины. Опыт обработки [48] твердой резины показывает, что резец должен быть острозаточенным. На стойкость резцов и качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают главный задний угол а, передний угол у, углы в плане (р и ср\ и радиус при вершине резца г. как оптимальные их значения рекомендуются а=10°, /=20°, <р-45°, <р\-20° и г = 1 мм. В силу определенных физических характеристик механическая обработка мягкой резины затруднена. Главная трудность состоит в получении качественной обработанной поверхности. Небольшой модуль упр> гости при |