|
64 В силу определенных физических характеристик механическая обработка мягкой резины затруднена. Главная трудность состоит в получении качественной обработанной поверхности. Небольшой модуль упругости при растяжении и высокое относительное удлинение при разрыве (до 40%) приводят к появлению рваной поверхности. Теоретические исследования в области стружкообразования показали, что основные геометрические параметры уи а в два раза меньше. Для получения качественной поверхности, в результате производственного опыта [38], разработаны специальные резцы, приведенные на рис.3.1. Рисунок 3.1 Конструкции резцов для обработки мягкой резины: с отводом стружки через отверстие в головке резца, резец с консольной головкой Данный тип резцов врезается в заготовку и отделяет от нее резину слоями. В зависимости от геометрических параметров резца можно снимать слои резины толщиной от 0,2 мм и более, при подаче 5=0,05ч-2 мм/об при Г=150 м/мин без охлаждения. Необходимая шероховатость поверхности обеспечивается при малой подаче. При точении изогнутыми резцами с большими передними углами возможно получить удовлетворительную по качеству поверхность, но возникает проблема стойкости резца, который теряет режущую способность, не пройдя всей длины вала, кроме того затруднен отвод стружки. При точении мягкой резины вышеуказанным способом образуется «рубашка», которая затрудняет процесс точения, а во многих случаях резание становится просто невозможно. |
48 Таким образом, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс резания мягкой резины, толщина режущей кромки инструмента и угол ее заострения должны быть минимальны. 2.2 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ГЕОМЕТРИЯ ИНСТРУМЕНТА И ЕГО ИЗНОС ПРИ ТОЧЕНИИ МЯГКОЙ РЕЗИНЫ Обработка обрезиненных валов производится на универсальных токарновинторезных станках с базированием деталей по цапфам и часто с применением люнетов. Точение обычно ведут за один проход [38] с полным снятием припуска. Чистовую обработку со снятием малых припусков, до 3 мм применяют сравнительно редко. Обработка мягкой резины отличается от обработки твердой и средней твердости. При обработке последних из-за интенсивного абразивного износа наиболее оптимальным инструментальным материалом является вольфрамокобальтовый твердый сплав. Как показали проведенные исследования [12), практически все вольфрамо-кобальтовые сплавы достаточно износостойки, но сплавы с большим содержанием кобальта (например ВК8) лучше воспринимают динамические нагрузки, которые неизбежны при резании. Геометрические параметры резцов в основном определяются особенностями резания резины. Опыт обработки [48] твердой резины показывает, что резец должен быть острозаточенным. На стойкость резцов и качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают главный задний угол а, передний угол у, углы в плане (р и ср\ и радиус при вершине резца г. как оптимальные их значения рекомендуются а=10°, /=20°, <р-45°, <р\-20° и г = 1 мм. В силу определенных физических характеристик механическая обработка мягкой резины затруднена. Главная трудность состоит в получении качественной обработанной поверхности. Небольшой модуль упр> гости при 49 растяжении и высокое относительное удлинение при разрыве (до 40%) приводят к появлению рваной поверхности. Теоретические исследования в области стружкообразования показали, что основные геометрические параметры у и а в два раза меньше. Для получения качественной поверхности, в результате производственного опыта[38], разработаны специальные резцы, приведенные на рис.2.6. Рис.2.6Конструкциирезцоволиобработкимягкойрезины а. сотводомстружкичерезотверстиевголовкерезца б. резец с консольной головкой Данный тип резцов врезается в заготовку и отделяет ог нее резину слоями. В зависимости от геометрических параметров резца можно снимать слои резины толщиной от 0,2 мм и более, при подаче 5=0,05-г2 мм/об при Р-150 м/мин без охлаждения. Необходимая шероховатость поверхности обеспечивается при матой подаче. При точении изогнутыми резцами с большими передними углами возможно получить удовлетворительную по качеству поверхность, но возникает проблема стойкости резца, который теряет режущую способность, не пройдя всей длины ваза, кроме того затруднен отвод стружки. При точении мягкой ре 50 зины вышеуказанным способом образуется «рубашка», которая затрудняет процесс точения, а во многих случаях резание становится просто невозможно. Первая из приведенных конструкций предусматривает сход стружки через отверстие в головке резца (рис. 2.6.а), во второй конструкции режущая кромка располагается на консольной части резца, благодаря этому стружка сходит беспрепятственно вниз, не задевая гела державки (2.6.6). Рис.2.7 Токарныерезцыомобработкирезины Обработка мягкой резины представляет собой весьма серьезную проблему. Это объясняется тем, что микротвердость наполнителей достаточна высока [109] и соизмерима с микротвердостыо инструментального материала. Как показали исследования [67], при изготовлении инструмента для обработки мягкой резины рекомендуются стали Р6М5 и И1Х-15, применение твердого сплава невозможно из-за конструктивных и геометрических параметров инструмента. Наличие наполнителя в резине оказывает абразивное воздей |