|
65 Первая из приведенных конструкций предусматривает сход стружки через отверстие в головке резца (рис. 3.1), во второй конструкции режущая кромка располагается на консольной части резца, благодаря этому стружка сходит беспрепятственно вниз, не задевая тела державки. Обработка мягкой резины представляет собой весьма серьезную проблему. Это объясняется тем, что микротвердость наполнителей достаточно высока [109] и соизмерима с микротвердостью инструментального материала. Как показали исследования [67], при изготовлении инструмента для обработки мягкой резины рекомендуются стали Р6М5 и 1ИХ-15, применение твердого сплава невозможно из-за конструктивных и геометрических параметров инструмента. Наличие наполнителя в резине оказывает абразивное воздействие на материал инструмента, причем степень этого воздействия зависит от количества, формы и размеров включений. Исследования, проведенные при обработке мягкой резины, показали, что она покрыта длинными прямолинейными бороздками или царапинами. Такой характер взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью является следствием абразивного износа. При всех практически применяемых скоростях резания между резцом и обрабатываемой деталью существует плотный контакт, что и определяет абразивный износ. В процессе обработки мягкой резины для определения стойкости инструмента в качестве критерия износа был выбран радиальный износ резца. Радиальный износ резца был выбран но следующим соображениям. Поскольку мягкая резина обладает высокими упругими свойствами, как отмечалось ранее, наблюдаются большие контактные площадки по задней поверхности резца изза большого упругого восстановления обработанной поверхности. Большие площади контакта по задней поверхности и значительные силы, действующие на нее, приводят в конечном итоге к интенсивному изнашиванию именно задней поверхности, причем износ носит явно выраженный абразивный характер. Износ резца по передней поверхности практически отсутствует. |
50 зины вышеуказанным способом образуется «рубашка», которая затрудняет процесс точения, а во многих случаях резание становится просто невозможно. Первая из приведенных конструкций предусматривает сход стружки через отверстие в головке резца (рис. 2.6.а), во второй конструкции режущая кромка располагается на консольной части резца, благодаря этому стружка сходит беспрепятственно вниз, не задевая гела державки (2.6.6). Рис.2.7 Токарныерезцыомобработкирезины Обработка мягкой резины представляет собой весьма серьезную проблему. Это объясняется тем, что микротвердость наполнителей достаточна высока [109] и соизмерима с микротвердостыо инструментального материала. Как показали исследования [67], при изготовлении инструмента для обработки мягкой резины рекомендуются стали Р6М5 и И1Х-15, применение твердого сплава невозможно из-за конструктивных и геометрических параметров инструмента. Наличие наполнителя в резине оказывает абразивное воздей 51 ствие на материал инструмента, причем степень этого воздействия зависит от количества, формы и размеров включений. Исследования, проведенные при обработке мягкой резины, показали (рис 2.8), что она покрыта длинными прямолинейными бороздками или царапинами. Такой характер взаимодействия инструмента с обрабатываемой гюверхноетью является следствием абразивного износа. При всех практически применяемых скоростях резания между резцом и обрабатываемой деталью существует плотный контакт, что и определяет абразивный износ. о) Рис.2.ИХарактеризносарезцаприобработкерезиныЛ-18-94 Инструмент:а.стальР6М5: б. сталь ШХ-15 б толщина лезвия 52 Из рис.2.8 видно, что инструмент из стали Р6М5 более износостойкий, чем из стали ЩХ-15. При резании мягкой резины величина затупления по задней поверхности должна быть не более 1 мм, так как наблюдается значительное уплотнение поверхностных слоев, возрастают силы трения и, как следствие, наличие «рваной» обработанной поверхности (рис.2.9). а) б) Рис.2.9Качествообработаннойповерхности РезинаЛ*18*94.РезецР6М5.а 30°.0 -1 3 ' Г 45° а.вначалерезания-,б.износЬ г: 1.2мм В процессе обработки мягкой резины для определения стойкости инструмента в качестве критерия износа был выбран радиальный износ резца. Радиальный износ резца был выбран по следующим соображениям. Поскольку мягкая резина обладает высокими упругими свойствами, как отмечалось ранее, наблюдаются большие контактные площадки по задней поверхности резца из-за большого упругого восстановления обработанной поверхности. Большие площади контакта по задней поверхности и значительные силы, действующие на нее, приводят в конечном итоге к интенсивному изнашиванию именно задней поверхности, причем износ носит явно выраженный абразивный характер (рис.2.8). Износ резца по передней поверхности практически отсутствует. |