|
71 действием возникающих сил трения в контактной зоне «сбегающая стружка и поверхность резания рабочие поверхности инструмента». Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о значительном повышении стойкости режущих инструментов [14] с круглыми вращающимися резцами (КВР) по сравнению с аналогичными инструментами обычной конструкции. Предварительное изучение возможностей применения самовращающихся чашечных резцов [15] для обработки резины показало, что они непригодны, потому что при весьма неравномерном припуске на обработку, обусловленном технологией покрытия резиной, скорость вращения их нестабильна, а это резко снижает эффективность таких резцов. При резании обрабатываемых материалов отмечается повышение стойкости в десятки и даже сотни раз. Высокая стойкость инструмента с круглыми вращающимися резцами обуславливается в основном следующим [20]: увеличением длины активного участка режущего лезвия в среднем в 20 60 раз; непрерывным обновлением рабочего участка режущего лезвия и периодическим охлаждением каждого элементарного участка в момент «холостого» пробега, что улучшает условия теплоотвода в резец; уменьшением сил трения на рабочих поверхностях инструмента, а, следовательно, и снижением образующейся при резании теплоты; кинематическим заострением режущего лезвия, уменьшающим действительные углы резания и силовую напряженность резца. Однако, несмотря на очевидные преимущества, КВР не получили широкого производственного применения ввиду отсутствия надежных в эксплуатации конструкций инструментов и недостаточной изученности характера и особенностей его работы. При обработке мягкой резины данный инструмент вообще не применялся, хотя как показали предварительные |
63 величины и направления вектора истинной скорости резания, что, в свою очередь, неизбежно отражается как на кинематике, так и на динамике процесса [И] Физические закономерности процесса резания этих двух групп во многом аналогичны, но есть и некоторые характерные, иногда принципиальные, отличительные особенности, например, процесс резания принудительно вращающимся инструментом отличается большой стабильностью, меньшей температурой и гак далее. Кроме того, он осуществим в тех условиях, в которых бывает невозможным ротационное резание с самовращением. Конструктивно наиболее успешно задача непрерывного обновления лезвия решается при использовании в качестве инструмента чашечного резца, имеющего замкнутое режущее лезвие в вате окружности. Эта особенность позволяет осуществить его непрерывное дополнительное перемещение. Последнее для чашечного резца означает вращение его вокруг собственной оси: принудительно от специального привода, свободное под действием возникающих сил трения в контактной зоне «сбегающая стружка и поверхность резания рабочие поверхности инструмента». Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о значительном повышении стойкости режущих инструментов с круглыми врашающамися резцами (КВР) по сравнению с аналогичными инструментами обычной конструкции. Предварительное изучение возможностей применения самовращаюшихся чашечных резцов для обработки резины показало, что они непригодны, потому что при весьма неравномерном припуске на обработку, обусловленном технологией покрытия резиной, скорость вращения их нестабильна, а это резко снижает эффективность таких резцов. При резании обрабатываемых материалов отмечается повышение стойкости в десятки и даже сотни раз. Высокая стойкость инструмента с круглыми вращающимися резцами обуславливается в основном следующим [43]: 64 а) увеличением длины активног о участка режущего лезвия в среднем в 20 60 раз; б) непрерывным обновлением рабочего участка режущего лезвия и периодическим охлаждением каждого элементарного участка в момент «холостого» пробега, что улучшает условия теплоотвода в резец; в) уменьшением сил зрения на рабочих поверхностях инструмента, а следовательно, и снижением образующейся при резании теплоты; г) кинематическим заострением режущего лезвия, уменьшающим действительные углы резания и силовую напряженность резца. Однако, несмотря на очевидные преимущества, КВР не получили широкого производственного применения ввиду отсутствия надежных в эксплуатации конструкций инструментов и недостаточной изученности характера и особенностей его работы. При обработке мягкой резины данный инструмент вообще не применялся, хотя как показали предварительные исследования, он является наиболее оптимальным вариантом повышения стойкости инструмента. В связи с этим в данной главе отводится особое место в исследовании надежных вариантов инструмента, оптимальных схем резания и режимов обработки. 3.1. ВЫБОР СХЕМЫ РЕЗАНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА С целью оггределения оптимальной схемы расположения режущего профиля огне стельно поверхности детали можно представить кольцевую режущую кромку чашечного резца, занимающую различное положение в пространстве и создающую разные условия для резания. Для вышесказанного необходимо ось вращения ориентировать в пространстве определенным образом относительно обрабатываемой поверхности деталей типа тел вращения. При обработке мягкой резины возможна установка инструмента по прямой и обратной схемам (рис З.1.). При обратной схеме резания в сторону пода |