|
72 исследования, он является наиболее оптимальным вариантом повышения стойкости инструмента. В связи с этим в данной главе отводится особое место в исследовании надежных вариантов инструмента, оптимальных схем резания и режимов обработки. 3.3. Оборудование для высокопроизводительной токарной обработки гуммированных валов бумагоделательных машин Задачей разрабатываемого оборудования для точения валов является повышение производительности и качества обрабатываемой поверхности, а также увеличение стойкости режущего инструмента. Поставленная задача достигается тем, что приспособление (рис. 3.6) содержит планетарную головку, состоящую из корпуса, выполненного в виде колеса, вала с водилом и трех сателлитов, на которых крепятся чашечные резцы [36]. Чашечные резцы имеют сложную траекторию движения, образуемую вращательным движением вала с водилом вокруг оси неподвижного колеса и вращением сателлитов вокруг собственной оси. Приспособление для точения валов, представленное на рис. 3.6, состоит из рамы 1, на которую крепится электродвигатель 2 и шпиндель 3. К шпинделю 3 приспособления крепится планетарная головка 4. На шпиндели планетарной головки устанавливаются три чашечных резца 5. Вращающиеся части приспособления закрыты защитными кожухами 6 и 7. Вращательное движение передается от электродвигателя 2 к шпинделю 3 посредством шкивов 8 и 9, и клиновых ремней 10. Планетарная головка для точения наружной цилиндрической поверхности вала, представленная на рис. 3.7, содержит планетарное колесо 11, являющееся корпусом для планетарной головки, в котором происходит обкат трех сателлитов 12, расположенных под углом 120° друг к другу и находящихся |
64 а) увеличением длины активног о участка режущего лезвия в среднем в 20 60 раз; б) непрерывным обновлением рабочего участка режущего лезвия и периодическим охлаждением каждого элементарного участка в момент «холостого» пробега, что улучшает условия теплоотвода в резец; в) уменьшением сил зрения на рабочих поверхностях инструмента, а следовательно, и снижением образующейся при резании теплоты; г) кинематическим заострением режущего лезвия, уменьшающим действительные углы резания и силовую напряженность резца. Однако, несмотря на очевидные преимущества, КВР не получили широкого производственного применения ввиду отсутствия надежных в эксплуатации конструкций инструментов и недостаточной изученности характера и особенностей его работы. При обработке мягкой резины данный инструмент вообще не применялся, хотя как показали предварительные исследования, он является наиболее оптимальным вариантом повышения стойкости инструмента. В связи с этим в данной главе отводится особое место в исследовании надежных вариантов инструмента, оптимальных схем резания и режимов обработки. 3.1. ВЫБОР СХЕМЫ РЕЗАНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА С целью оггределения оптимальной схемы расположения режущего профиля огне стельно поверхности детали можно представить кольцевую режущую кромку чашечного резца, занимающую различное положение в пространстве и создающую разные условия для резания. Для вышесказанного необходимо ось вращения ориентировать в пространстве определенным образом относительно обрабатываемой поверхности деталей типа тел вращения. При обработке мягкой резины возможна установка инструмента по прямой и обратной схемам (рис З.1.). При обратной схеме резания в сторону пода |