Проверяемый текст
Музафаров Раис Салихович. Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных валов бумагоделательных машин (Диссертация 2000)
[стр. 94]

94 изменении режимов резания в широких пределах.
Так скорость вращения детали принималась 10...60 м/мин, продольная подача
-^=0,5...2,5 мм/об, глубина резания (=2..
Л 5 мм, скорость вращения резца Ур=500.
..3500 м/мин.
Предварительными расчетами и экспериментами установлено, что оптимальные значения режимов резания лежат в указанных пределах.
Если
У& 8пр и (обеспечиваются станком, то Ур необходимо обеспечивать приводом.
3.6.
Влияние режимов резания на качество обработанной поверхности
гуммированных валов бумагоделательных машин Исследовалось влияние скоростей вращения резца и детали, подачи и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности, которые показаны на рис.
3.26
3.29.
Пределы изменения: У^=Ю..А0 м/мин; ^=500...3500 м/мин; $о=0,52...2,08 мм/об; *=2...15 мм.
Шероховатость обработанной поверхности определялась на
профилографе-профилометре мод.
К-201 по слепкам с обработанной поверхности.
Слепки изготавливались из смеси графита с серой 1:2.

07, МКМ' 30 20 10 =2.08! =136а 'п/об 1П/об > $щ=0,52т/а5 Рисунок 3.26 Зависимость шероховатости от продольной подачи и скорости вращения инструмента
[стр. 71]

71 соответственно увеличивается его глубина, что автоматически ведет к увеличению глубины вырывов и сокращает расстояние между вершиной вьгрыва и обработанной поверхностью, г.
е.
ухудшает ее шероховатость.
Рис.
3.6.
Общий вид обработанной поверхности в зависимости от направления вращения инструмента Экспериментальные исследования влияния установочных параметров резца на технологические показатели токарной обработки производились при изменении режимов резания в широких пределах.
Так скорость вращения детали принималась 10 ...60 м/мин, продольная подача
$>пр = 0,5 ...
2,5 мм/об, глубина резания / =2...
15 мм, скорость вращения резца-Ру=500...
3500 м/мин.
Предварительными расчетами и экспериментами установлено, что оптимальные значения режимов резания лежат в указанных пределах.
Если
УЛ $пр и I обеспечиваются станком, то Ур необходимо обеспечивать его приводом.


[стр.,101]

3.3 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ •? Исследовалось влияние скоростей вращения резца и детали, подачи и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности, которые показаны на рис.
3.26...3.31.

Пределы изменения: Уд=10...40 м/мин; Ур=500...
3500 м/мин; 8о=0,52...
2,08 мм/об; 1=2...
15 мм.
Шероховатость обработанной поверхности определялась на
профилограф-профилометре мод.
К-201 по слепкам с обработанной поверхности.
Слепки изготавливались из смеси графита с серой 1 : 2.

101 К, мкм 20 10 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 8"Р’ мм/о6 Рис.3.26 Зависимость шероховатости обработанной поверхности от продольной подачи V) = 125 м/мин, У^ 2500 м/мин, I = 1,5 мм Каждый опыт повторялся 4...5 раз.
Результаты исследований приведены на графиках, видно, что оптимальной скоростью детали является У$ =10...
40 м/мин, чашки Ур=2500...3000 м'мин, подачи можно применять 8о=0,52...
1,56 мм/об, а глубина резания мало влияет на шероховатость, и припуск до 15 мм можно снимать за 1 проход.

[Back]