94 изменении режимов резания в широких пределах. Так скорость вращения детали принималась 10...60 м/мин, продольная подача -^=0,5...2,5 мм/об, глубина резания (=2.. Л 5 мм, скорость вращения резца Ур=500. ..3500 м/мин. Предварительными расчетами и экспериментами установлено, что оптимальные значения режимов резания лежат в указанных пределах. Если У& 8пр и (обеспечиваются станком, то Ур необходимо обеспечивать приводом. 3.6. Влияние режимов резания на качество обработанной поверхности гуммированных валов бумагоделательных машин Исследовалось влияние скоростей вращения резца и детали, подачи и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности, которые показаны на рис. 3.26 3.29. Пределы изменения: У^=Ю..А0 м/мин; ^=500...3500 м/мин; $о=0,52...2,08 мм/об; *=2...15 мм. Шероховатость обработанной поверхности определялась на профилографе-профилометре мод. К-201 по слепкам с обработанной поверхности. Слепки изготавливались из смеси графита с серой 1:2. 07, МКМ' 30 20 10 =2.08! =136а 'п/об 1П/об > $щ=0,52т/а5 Рисунок 3.26 Зависимость шероховатости от продольной подачи и скорости вращения инструмента |
71 соответственно увеличивается его глубина, что автоматически ведет к увеличению глубины вырывов и сокращает расстояние между вершиной вьгрыва и обработанной поверхностью, г. е. ухудшает ее шероховатость. Рис. 3.6. Общий вид обработанной поверхности в зависимости от направления вращения инструмента Экспериментальные исследования влияния установочных параметров резца на технологические показатели токарной обработки производились при изменении режимов резания в широких пределах. Так скорость вращения детали принималась 10 ...60 м/мин, продольная подача $>пр = 0,5 ... 2,5 мм/об, глубина резания / =2... 15 мм, скорость вращения резца-Ру=500... 3500 м/мин. Предварительными расчетами и экспериментами установлено, что оптимальные значения режимов резания лежат в указанных пределах. Если УЛ $пр и I обеспечиваются станком, то Ур необходимо обеспечивать его приводом. 3.3 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ •? Исследовалось влияние скоростей вращения резца и детали, подачи и глубины резания на шероховатость обработанной поверхности, которые показаны на рис. 3.26...3.31. Пределы изменения: Уд=10...40 м/мин; Ур=500... 3500 м/мин; 8о=0,52... 2,08 мм/об; 1=2... 15 мм. Шероховатость обработанной поверхности определялась на профилограф-профилометре мод. К-201 по слепкам с обработанной поверхности. Слепки изготавливались из смеси графита с серой 1 : 2. 101 К, мкм 20 10 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 8"Р’ мм/о6 Рис.3.26 Зависимость шероховатости обработанной поверхности от продольной подачи V) = 125 м/мин, У^ 2500 м/мин, I = 1,5 мм Каждый опыт повторялся 4...5 раз. Результаты исследований приведены на графиках, видно, что оптимальной скоростью детали является У$ =10... 40 м/мин, чашки Ур=2500...3000 м'мин, подачи можно применять 8о=0,52... 1,56 мм/об, а глубина резания мало влияет на шероховатость, и припуск до 15 мм можно снимать за 1 проход. |