|
очистки продуктов сгорания известковым способом [102]. Продукты сгорания, покидающие котел, первоначально очищаются от золы и направляются в двухступенчатый абсорбер Вентури 9, где очищаются от двуокиси серы и остатков золы, а затем выбрасываются через трубу, пройдя предварительно через подогреватель 11. Через абсорбер организуется рециркуляция суспензии Са(ОН)2. В схеме предусмотрены аппарат для гашения извести и отстойник для сбора осадка. Положительным качеством этой установки является возможность длительной работы. Имеются и другие модификации известково-известняковых методов очистки продуктов сгорания от окислов серы, в частности: процессы Бишофф, Бако, известково-гипсовый и др. Эти процессы в основном отличаются друг от друга конструкциями абсорберов [102]. Магнезитовый метод [13,38,83,96,157] основан на абсорбции сернистого ангидрида суспензией, содержащей активную окись магния, с образованием сульфита и бисульфита магния по реакциям М§0 +802 ->М&803; М§803 + 302 + Н20 Мё(Н$03)2; М§(Н303)2 + М&О -> 2М&303 + н2о. 61 Рисунок 2.1 Схема установки для очистки продуктов сгорания от 302 из |
СаСОз, то их дисперсность должна быть высока. Согласно опытным данным наиболее оптимальной является тонина помола известняка 75 150 мкм, при концентрации суспензии не более 15% во избежание засорения абсорберов. При эксплуатации абсорберов одной из главных проблем является предотвращение отложений за счет выпадения осадка из раствора. Образование отложений определяется в основном степенью пересыщения и рН раствора. Так, при рН ~ 5, СаЗОз вступает в реакцию с 802, образуя хорошо растворимый бисульфит Са(Н80з)2. При высоких значениях рН образуется слабо растворимый Са80з‘2Н20, выпадающий в виде шлама. При очень низких рН образуется твердый слой отложений сульфата кальция. Поэтому при эксплуатации очистных установок значение рН держат около 6, хотя известно, что при повышении рН увеличивается степень очистки дымовых газов. Отработанная суспензия не регенерируется, а выводится из установки, и твердые частицы после обезвоживания направляются на шламоотвал, или после обжига используются как алебастр в строительстве. В настоящее время имеются несколько модификаций процесса очистки дымовых газов от оксидов серы на основе известняка и извести /55,56/. Один из вариантов предполагает ввод части известняка в топку котла и мокрое доулавливание 802 в абсорберах. Для таких систем характерны сильное загрязнение поверхностей нагрева воздухоподогревателей и занос абсорберов отложениями. Второй вариант такого метода предполагает очистку газа только в абсорберах. Использование извести значительно упрощает эксплуатацию установок, хотя и несколько удорожает процесс очистки. На рис. 2.2 показана схема очистки дымовых газов известковым способом на блоке мощностью 156 МВт, работающем на угле с содержанием серы 2,2% /55/. Дымовые газы, покидающие котел, первоначально очищаются от золы и направляются в двуступенчатый абсорбер Вентури 9, где очищаются от двуокиси серы и остатков золы, а затем выбрасываются через трубу, пройдя предварительно через подогреватель 11. Через абсорбер организуется рециркуляция суспензии Са(ОН)2. 27 В схеме предусмотрены аппарат для гашения извести и отстойник для сбора осадка. Положительным качеством этой установки является возможность длительной работы. 28 10 Рисунок 2.2 Схема установки для очистки дымовых газов от 8О2 известковым методом: 1 котел; 2 электрофильтр; 3 двуступенчатый абсорбер Вентури; 4 отстойник; 5 емкость для раствора реагента; 6 основной дымосос; 7 дымосос сероулавливающей установки; 8 золоотвал; 9 подогреватель дымовых газов; 10 дымовая труба. Имеются и другие модификации известково-известняковых методов очистки дымовых газов от окислов серы, в частности: процессы Бишофф, Бако, известково-гипсовый и др. Эти процессы в основном отличаются друг от друга конструкциями абсорберов /55/. Магнезитовый метод основан на абсорбции сернистого ангидрида суспензией, содержащей активную окись магния, с образованием сульфита и бисульфита магния по реакциям МцО + 802 -> М§803; М§803 +802 + Н20 -> М8(Н803)2; М§(Н$03)2 + М&0 -» 2Ме803 + Н20. |