Проверяемый текст
Тарасовский Александр Валентинович. Совершенствование очистки дымовых газов теплогенерирующих установок систем теплоснабжения (Диссертация 2006)
[стр. 67]

67 Рисунок 2.5 Принципиальная схема очистки продуктов сгорания от $02 по методу Веллман-Лорд: I Узел очистки сбросной воды: 1 вакуум-фильтр; 2котел; 3 дымовая труба; 4 установка нейтрализации сточных вод; 5 автомобиль; 6 подогреватель дымовых газов; II -Абсорбционная секция: 7 сбросная вода; 8 абсорбер; 9 сборник бисульфита натрия; III Секция регенерации: 10 поглотительный раствор; 11 испаритель; 12 конденсатор; 13 центрифуга; 14 отвод кристаллов; 15 бак для едкого натрия; IV Сернокислотный завод: 16 абсорбер; 17 98%-ная серная кислота, 18 охладитель; 19 конвертеры; 20 сушильная башня 2.3 Сухие методы Процесс улавливания $02 из продуктов сгорания твердыми сорбентами происходит за счет преимущественной ее адсорбции поверхностью сорбента [102,106,109].
Поэтому, как величина, так и характер поверхности сорбентов играют важную роль при очистке газа сухими методами.
К наиболее разработанным и перспективным методам очистки дымовых газов от 802 с применением углеродных сорбентов относятся методы
Рейплюфт, Бергбау-Форшунг и окисио
[стр. 33]

33 Рисунок 2.5 Принципиальная схема очистки дымовых газов от 8О2 по методу Веллман-Лорд: I Узел очистки сбросной воды: 1 вакуум-фильтр; 2котел; 3 дымовая труба; 4 установка нейтрализации сточных вод; 5 автомобиль; 6 подогреватель дымовых газов; II -Абсорбционная секция: 7 -сбросная вода; 8 абсорбер; 9 сборник бисульфита натрия; III Секция регенерации: 10 поглотительный раствор; 11 испаритель; 12 конденсатор; 13 центрифуга; 14 отвод кристаллов; 15 бак для едкого натрия; IV Сернокислотный завод: 16 абсорбер; 17 98%-ная серная кислота, 18 охладитель; 19 конвертеры; 20 сушильная башня В испарителе происходит разложение бисульфита, раствор с кристаллами отводится на центрифугу, где происходит отделение кристаллов сульфита и сульфата натрия, а затем в бак-мешалку, куда также подастся вода после промывки 8О2 и свежий раствор ЫаОН.
Из этого бака раствор затем подается на рециркуляцию.
Двуокись серы направляется для переработки на сернокислотный завод, где конвертируется до 8О3 и улавливается серной кислотой.
Полученный продукт представляет собой 98%-ю серную кислоту.
2.2 Сухие методы Процесс улавливания 8О2 из дымовых газов твердыми сорбентами происходит за счет преимущественной ее адсорбции поверхностью сорбента /55

[стр.,34]

57/.
Поэтому как величина, так и характер поверхности сорбентов, играют важную роль при очистке газа сухими методами.
К наиболее разработанным и перспективным методам очистки дымовых газов от 802 с применением углеродных сорбентов относятся методы
Рейнлюфт, Бергбау-Форшунг и окисномедный /55/.
На рис.
2.6 представлена принципиальная схема очистки дымовых газов по методу Рейнлюфт.
Дымовые газы без предварительной очистки от золы поступают в нижнюю секцию адсорбера где движутся в одном направлении с сорбентом (полукокс).
Движущей силой сорбента является его вес.
В этой секции поглощается 8О3, содержащийся в газе.
Затем этот газ при помощи дымососа направляется в верхнюю секцию, где он движется напротив движения сорбента.
Если этот газ имеет температуру выше 200°С, то она понижается в теплообменнике.
В верхней секции происходит адсорбция 802.
Такое прохождение газа через адсорбер вызвано тем, что сорбент, насыщенный 802, может дополнительно поглощать 8О3, увеличивая этим емкость поглощения сорбента.
Кроме того, поступление более горячего газа в нижнюю секцию позволяет подогревать сорбент перед переводом его в секцию регенерации.
Сорбция 802 должна проводиться при температуре 70-160°С, выше 160°С сорбция практически прекращается.
Регенерация 802 в десорбере производится инертным газом, циркулирующим при помощи вентилятора через полость десорбера и подогреваемого в специальном подогревателе до температуры 380450°С.
Адсорбированная серная кислота и часть углерода переходят в 802 и С02, которые и выводятся из десорбера.
Вследствие достаточно низкой температуры десорбции, образования других сернистых соединений, а также водяного газа в десорбере не происходит.
Концентрация 802 в газах, покидающих десорбер, составляет 15-40%.
Этот газ направляется на дальнейшую переработку.
Подвергнутый регенерации сорбент, содержащий золу и мелкие частицы, образовавшиеся вследствие его истирания, выводится из десорбера на виброгрохот для отделения мелочи и подается в верхнюю часть абсорбера.
Эффективность удаления 802 в этом методе составляет 75-90%.
По опытным 34

[Back]