|
68 медный [102]. На рисунке 2.6 представлена принципиальная схема очистки продуктов сгорания по методу Рейшпофт. Продукты сгорания без предварительной очистки от золы поступает в нижнюю секцию адсорбера с движущимся под собственным весом слоем сорбента (полукокс) и движется в одном направлении с сорбентом. В этой секции поглощается 803, содержащийся в газе. Затем этот газ при помощи дымососа направляется в верхнюю секцию, где он движется напротив движения сорбента. Если этот газ имеет температуру выше 200°С, то она понижается в теплообменнике. В верхней секции происходит адсорбция $02. Такое прохождение газа через адсорбер вызвано тем, что сорбент, насыщенный 802, может дополнительно поглощать 803, увеличивая этим емкость поглощения сорбента. Кроме того, поступление более горячего газа в нижшою секцию позволяет подогревать сорбент перед переводом его в секцию регенерации. Сорбция 802 должна проводиться при температуре 70-160°С, выше 160°С сорбция практически прекращается. Регенерация 802 в десорбере производится инертным газом, циркулирующим при помощи вентилятора через полость десорбсра и подогреваемого в специальном подогревателе до температуры 380-450°С. Адсорбированная серная кислота и часть углерода переходят в 302 и С02, которые и выводятся из десорбера. Вследствие достаточно низкой температуры десорбции, образования других сернистых соединений, а также водяного газа в десорбере не происходит. Концентрация 802 в газах, покидающих десорбер, составляет 1540%. Этот газ направляется на дальнейшую переработку. Подвергнутый регенерации сорбент, содержащий золу и мелкие частицы, образовавшиеся вследствие его истирания, выводится из десорбера на виброгрохот для отделения мелочи и подается в верхнюю часть абсорбера. Эффективность удаления 802 в этом методе составляет 75-90%. По опытным данным расход углерода на образование С02 при очистке газа, получаемого при сжигании 1 т мазута с содержанием серы около 2%, составлял 3,75 кг. |
57/. Поэтому как величина, так и характер поверхности сорбентов, играют важную роль при очистке газа сухими методами. К наиболее разработанным и перспективным методам очистки дымовых газов от 802 с применением углеродных сорбентов относятся методы Рейнлюфт, Бергбау-Форшунг и окисномедный /55/. На рис. 2.6 представлена принципиальная схема очистки дымовых газов по методу Рейнлюфт. Дымовые газы без предварительной очистки от золы поступают в нижнюю секцию адсорбера где движутся в одном направлении с сорбентом (полукокс). Движущей силой сорбента является его вес. В этой секции поглощается 8О3, содержащийся в газе. Затем этот газ при помощи дымососа направляется в верхнюю секцию, где он движется напротив движения сорбента. Если этот газ имеет температуру выше 200°С, то она понижается в теплообменнике. В верхней секции происходит адсорбция 802. Такое прохождение газа через адсорбер вызвано тем, что сорбент, насыщенный 802, может дополнительно поглощать 8О3, увеличивая этим емкость поглощения сорбента. Кроме того, поступление более горячего газа в нижнюю секцию позволяет подогревать сорбент перед переводом его в секцию регенерации. Сорбция 802 должна проводиться при температуре 70-160°С, выше 160°С сорбция практически прекращается. Регенерация 802 в десорбере производится инертным газом, циркулирующим при помощи вентилятора через полость десорбера и подогреваемого в специальном подогревателе до температуры 380450°С. Адсорбированная серная кислота и часть углерода переходят в 802 и С02, которые и выводятся из десорбера. Вследствие достаточно низкой температуры десорбции, образования других сернистых соединений, а также водяного газа в десорбере не происходит. Концентрация 802 в газах, покидающих десорбер, составляет 15-40%. Этот газ направляется на дальнейшую переработку. Подвергнутый регенерации сорбент, содержащий золу и мелкие частицы, образовавшиеся вследствие его истирания, выводится из десорбера на виброгрохот для отделения мелочи и подается в верхнюю часть абсорбера. Эффективность удаления 802 в этом методе составляет 75-90%. По опытным 34 |