|
71 Очищенный газ М2СО3 1 Газ на десульфуризацию №804 Рецикл С02 М28 Углерод г МгСОз , 3ола Воздух Рисунок 2.8 Принципиальная схема метода очистки продуктов сгорания от $02 с применением расплавленных карбонатов: 1 абсорбер; 2 восстановитель; 3 регенератор; 4 фильтр Метод расплавленных карбонатов заключается в поглощении 302 эвтектической смесью расплавленных карбонатов натрия, лития и калия. Рабочая температура этой смеси при очистке составляет около 450°С, так как уже при температуре 400°С эта смесь затвердевает. При осуществлении очистки газов по этому методу они должны быть освобождены от золы. Процесс золоочистки необходимо проводить в высокотемпературных условиях, что приводит к усложнению схемы очистки газов в целом [102,109]. 2.4 Абсорберы для очистки продуктов сгорания от оксидов серы Основными аппаратами, определяющими эффективность работы схемы очистки дымовых газов от газообразных примесей при использовании мокрых методов, являются абсорберы, а сухих методов адсорберы. Конструкции абсорберов весьма многообразны, однако, для очистки продуктов сгорания наибо |
Очищенный газ поступает обратно в котел (на воздухоподогреватель) и затем в дымовую трубу. Отработанный сорбент направляется в теплообменник, где нагревается до температуры 450°С, и далее в десорбер, где регенерируется метаном: Си304 + 0,5СН4 = СиО + 802 + 0,5СО2 + Н20 с образованием газа, содержащего 38% 8О2, который затем перерабатывается в серу или серную кислоту. Регенерированный сорбент подогревается в теплообменнике до 465°С и пневмотранспортом доставляется обратно в адсорбер, причем его температура на входе в адсорбер равна 405°С. Емкость сорбента по сере составляет 1,5% по массе, причем 1% серы остается в регенерированном сорбенте /5/. 36 Рисунок 2.7 Принципиальная схема очистки дымовых газов от 8О2 по окисномедному методу: 1 электрофильтр; 2 реактор; 3 теплообменники; 4 регенератор; 5 подогреватель дымовых газов; 6 дымовая труба Метод расплавленных карбонатов заключается в поглощении ЗО2 эвтектической смесью расплавленных карбонатов натрия, лития и калия. Рабочая температура этой смеси при очистке составляет около 450°С, так как уже при температуре 400°С эта смесь затвердевает. При осуществлении очистки газов по этому методу они должны быть освобождены от золы. Процесс золоочистки необходимо проводить в высокотемпературных условиях, что приводит к усложнению схемы очистки газов в целом /55,56/. Принципиальная схема очистки дымовых газов от $Ог карбонатами металлов приведена на рис. 2.8. 37 Очищенный газ Газ на 1 десульфуризацию МгСОз Н2$04 Рецикл С02 Углерод 9 3 М2СОз Зола Воздух М25 Рисунок 2.8 Принципиальная схема метода очистки дымовых газов от 80г с применением расплавленных карбонатов: 1 абсорбер; 2 восстановитель; 3 регенератор; 4 фильтр 2.3 Абсорберы для очистки дымовых газов от оксидов серы Основными аппаратами, определяющими эффективность работы схемы очистки дымовых газов от газообразных примесей при использовании мокрых методов, являются абсорберы, а сухих методов адсорберы. Конструкции абсорберов весьма многообразны, однако для очистки дымовых газов наиболее часто применяются абсорберы поверхностные насадочные), барботажные (в том числе и с подвижной насадкой) и абсорберы (скрубберы) Вентури /55-57/. Из группы поверхностных абсорберов наибольшее распространение получили насадочные абсорберы, в которых поверхностью контакта газа и жидкости является пленка жидкости, стекающей по поверхности насадки, выполненной в виде сплошной загрузки объема абсорбера телами различной формы или послойной загрузкой этой насадки рис.2.9. Так как соприкосновение |