|
73 состоящая из колец Ратиига, укладываемых в навал или регулярно, и другие виды (блочная, кусковая). Абсорберы поверхностного типа удобны в работе, имеют малое гидравлическое сопротивление, но на их работе отрицательно сказывается образование отложений в процессе очистки продуктов сгорания. Для уменьшения влияния твердой фазы (выделяющейся из рабочего раствора и эолового уноса) применяются абсорберы барботажного типа, тарельчатые ис подвижной насадкой [16,23,57,81,64,65,67,135] (рисунок 2.10). При этом полость абсорбера разделяется рядом перфорированных перегородок (тарелок), на которых и осуществляется контакт жидкости и газа. Насадка, в качестве которой используются полые или сплошные шары диаметром 35-40 мм из полиэтилена или других полимерных материалов, также располагается на перфорированных перегородках. При работе абсорбера насадка потоком газа приводится во взвешенное состояние и вследствие интенсивного движения шаров относительно друг друга забивания насадки твердой фразой не происходит. Так как высота слоя шаров на перегородке в неподвижном состоянии составляет 0,2-0,3 м, а расстояние между перегородками 1,0-1,5 м, то расширение слоя шаров при работе абсорбера может быть трехи четырехкратным. Этот тип абсорберов удобен для очистки больших расходов газа, но обладает повышенным гидравлическим сопротивлением. * Г п Рисунок 2.10 Абсорбер с подвижной насадкой: 1 поддерживающие перегородки; 2 ограничительная решетка; 3 шаровая насадка; 4 ороситель |
газа с жидкостью происходит на смоченной поверхности насадки, то интенсивность процесса очистки зависит от ее удельной поверхности, зависящей в свою очередь от формы и размеров применяемых насадочных материалов. 38 Рисунок 2.9 Насадочные абсорберы: а со сплошной загрузкой насадки; б с послойной загрузкой насадки; 1 поддерживающие решетки; 2 насадка; 3 устройство для распределения жидкости; 4 псрераспрсделитель; 5 желоб; 6 патрубок В качестве насадки употребляются хордовая, состоящая из поставленных на ребра досок или пластин из пластмассы или графита, кольцевая, чаще всего состоящая из колец Рашига, укладываемых в навал или регулярно, и другие виды (блочная, кусковая). Абсорберы поверхностного типа удобны в работе, имеют малое гидравлическое сопротивление, но на их работе отрицательно сказывается образование отложений в процессе очистки дымовых газов. Для уменьшения влияния твердой фазы (выделяющейся из рабочего раствора и эолового уноса) применяются абсорберы барботажного типа, тарельчатые и с подвижной насадкой /58,59-65/ рис. 2.10. При этом полость абсорбера разделяется рядом перфорированных перегородок (тарелок), на которых и осуществляется контакт жидкости и газа. Насадка, в качестве которой используются полые или сплошные шары диаметром 35-40 мм из полиэтилена или других полимерных материалов, также располагается на перфорированных перегородках. При работе абсорбера насадка потоком газа приводится во взвешенное состояние и вследствие интенсивного движения шаров относительно друг друга забивания насадки твердой фазой не происходит. Так как высота слоя шаров на перегородке в неподвижном состоянии составляет 0,2-0,3 м, а расстояние между перегородками 1,0-1,5 м, то расширение слоя шаров при работе абсорбера может быть трехи четырехкратным. Этот тип абсорберов удобен для очистки больших расходов газа, но обладает повышенным гидравлическим сопротивлением. 39 Г аз Рисунок 2.10 Абсорбер с подвижной насадкой: 1 поддерживающие перегородки; 2 ограничительная решетка; 3 шаровая насадка; 4 — ороситель Очень часто в схемах очистки дымовых газов используются распиливающие абсорберы, в которых поверхность контакта жидкости и газа образуется за счет распиливания жидкости в газе. Для очистки дымовых газов используются полые распыливающие абсорберы рис. 2.11, а также распиливающие абсорберы Вентури /58-65/ рис. 2.12. Распиливание жидкости в полых абсорберах производится при помощи механических форсунок, расположенных в один или несколько рядов. Эти абсорберы имеют небольшое гидравлическое сопротивление и могут работать при больших расходах газа. Однако их недостатком является частое забивание форсунок, особенно при кристаллизации твердой фазы из рабочего раствора. Наиболее интенсивное |