|
74 Очень часто в схемах очистки продуктов сгорания используются распиливающие абсорберы, в которых поверхность контакта жидкости и газа образуется за счет распыливания жидкости в газе. Для очистки продуктов сгорания используются полые распиливающие абсорберы (рисунок 2.11), а также распиливающие абсорберы Вентури [16,23,57,64,65,67,81,135] (рисунок 2.12). Распиливание жидкости в полых абсорберах производится при помощи механических форсунок, расположенных в один или несколько рядов. Эти абсорберы имеют небольшое гидравлическое сопротивление и могут работать при больших расходах газа. Однако, их недостатком является частое забивание форсунок, особенно при кристаллизации твердой фазы из рабочего раствора. Наиболее интенсивное перемешивание жидкости и газа организуется в абсорберах Вентури (скоростных газопромывателях). Рабочий раствор в этих абсорберах может распыливаться либо при помощи форсунок (струйный абсорбер), либо распыл раствора производится за счет кинетической энергии газа (пленочное орошение). Жидкость 1 *• I •' Газ Жидкость Газ !-1 1 а) 1^1 Жидкость Газ I Жидкость б) Рисунок 2.11 Полые распиливающие абсорберы: а факел распыла направлен вниз; б факел распыла направлен под углом (двурядное расположение форсунок) |
или других полимерных материалов, также располагается на перфорированных перегородках. При работе абсорбера насадка потоком газа приводится во взвешенное состояние и вследствие интенсивного движения шаров относительно друг друга забивания насадки твердой фазой не происходит. Так как высота слоя шаров на перегородке в неподвижном состоянии составляет 0,2-0,3 м, а расстояние между перегородками 1,0-1,5 м, то расширение слоя шаров при работе абсорбера может быть трехи четырехкратным. Этот тип абсорберов удобен для очистки больших расходов газа, но обладает повышенным гидравлическим сопротивлением. 39 Г аз Рисунок 2.10 Абсорбер с подвижной насадкой: 1 поддерживающие перегородки; 2 ограничительная решетка; 3 шаровая насадка; 4 — ороситель Очень часто в схемах очистки дымовых газов используются распиливающие абсорберы, в которых поверхность контакта жидкости и газа образуется за счет распиливания жидкости в газе. Для очистки дымовых газов используются полые распыливающие абсорберы рис. 2.11, а также распиливающие абсорберы Вентури /58-65/ рис. 2.12. Распиливание жидкости в полых абсорберах производится при помощи механических форсунок, расположенных в один или несколько рядов. Эти абсорберы имеют небольшое гидравлическое сопротивление и могут работать при больших расходах газа. Однако их недостатком является частое забивание форсунок, особенно при кристаллизации твердой фазы из рабочего раствора. Наиболее интенсивное перемешивание жидкости и газа организуется в абсорберах Вентури (скоростных газопромывателях). Рабочий раствор в этих абсорберах может распыливаться либо при помощи форсунок (струйный абсорбер), либо распыл раствора производится за счет кинетической энергии газа (пленочное орошение). 40 Жидкость Газ Рисунок 2.11 Полые распыливающие абсорберы: а факел распыла направлен вниз; б факел распыла направлен под углом (двурядное расположение форсунок) Рисунок 2.12 Форсуночные абсорберы Вентури: а с периферийным вводом жидкости; б с центральным вводом жидкости; 1 горловина с отверстиями; 2 циклон;3 сопло; 4 бак При очистке дымовых газов чаще используются абсорберы с пленочным орошением рис. 2.13, а. В этом абсорбере жидкость поступает в трубу Вентури, переливаясь через верхний обрез конфузора, стекает в виде пленки по его стенке |