|
81 патрубок для подачи жидкости; 5 влагоотбойник; б каплеуловитель; 7 патрубок для отвода газа; 8 патрубок для отвода жидкости; 9 патрубок для подвода газа; 10 наружный цилиндр; 11 окна для прохода газа; 12 патрубок для отвода жидкости; 13 двойной конус для отвода шлама; 14 внутренний цилиндр; 15 конус; 16 бункер; 17 пластинчатая решетка; 18 водомерная трубка; 19 диск Другой вариант конструкции показан на рисунке 2.15, б, в которой завихряющее устройство устанавливается в кольцевую зону между наружной и внутренней обечайками аппарата. Меньший необходимый напор вентилятора обеспечивается тем, что здесь практически исключается попадание жидкости в заверитель при работе аппарата. На схеме показано сплошное кольцо шириной 30-50 мм с сеткой, прикрепляемой к кромке кольца и стенке аппарата, что обеспечивает лучший отвод сепарированной жидкости. Для дополнительного улавливания капель применен демистср [109]. Жидкость из такого аппарата может отводиться как из сепарационной зоны, так и снизу, в последнем случае подачу следует осуществлять в верхней части пенного слоя. Поэтому аппарат может быть применен для обработки сильно запыленных газов. Для исключения вращения жидкости в нижней части аппарата (ниже завихрителя) следует устанавливать решетку. Уменьшение высоты цилиндрической части аппарата может быть обеспечено применением завихрителя, показанного на рисунке 2.15, в. Это достигается тем, что завихряющее устройство установлено в нижней части корпуса и выполнено в виде обратной конусообразной камеры, образованной двумя плоскими кольцами, между которыми расположены лопасти трапецеидальной формы с большим основанием, направленным по касательной к образующей конуса. Конусообразное расположение щелей позволяет перекрыть в плане практически все сечение корпуса, что позволяет подводить газ в любую точку сечения. Сужение щелей по высоте и, следовательно, уменьшение количества проходящего через данное сечение газа способствует уменьшению площади горизон |
стабилизации газового потока. Первоначально конструкция была более сложной рис. 2.14, а, а в последующем существенно упрощена. В отличие от пенных аппаратов здесь нет решеток /58/. 43 Рисунок 2.14 Схемы циклонно-пенных аппаратов: а с улиткой; б с тангенциальным патрубком; в с улиткой и внутренним конусом; г с улиткой и каплеуловителем; 1 улитка; 2 полый цилиндр (конус); 3 конусная вставка; 4 патрубок для подачи жидкости; 5 влагоотбойник; 6 каплеуловитель; 7 патрубок для отвода газа; 8 патрубок для отвода жидкости; 9 патрубок для подвода газа; 10 наружный цилиндр; 11 окна для прохода газа; 12 патрубок для отвода жидкости; 13 двойной конус для отвода шлама; 14 внутренний цилиндр; 15 конус; 16 бункер; 17 пластинчатая решетка; 18 водомерная трубка; 19 диск Газовый поток, проходя в улитке или кольцевом пространстве с большой завихряющее устройство устанавливается в кольцевую зону между наружной и внутренней обечайками аппарата. Меньший необходимый напор вентилятора обеспечивается тем, что здесь практически исключается попадание жидкости в завихритсль при работе аппарата. На схеме показано сплошное кольцо шириной 30—50 мм с сеткой, прикрепляемой к кромке кольца и стенке аппарата, что обеспечивает лучший отвод сепарированной жидкости. Для дополнительного улавливания капель применен демистер /56/. Жидкость из такого аппарата может отводиться как из сепарационной зоны, так и снизу, в последнем случае подачу следует осуществлять в верхней части пенного слоя. Поэтому аппарат может быть применен для обработки сильно запыленных газов. Для исключения вращения жидкости в нижней части аппарата (ниже завихрителя) следует устанавливать решетку. Уменьшение высоты цилиндрической части аппарата может быть обеспечено применением завихрителя, показанного на рис. 2.15, в. Это достигается тем, что завихряющее устройство установлено в нижней части корпуса и выполнено в виде обратной конусообразной камеры, образованной двумя плоскими кольцами, между которыми расположены лопасти трапецеидальной формы с большим основанием, направленным по касательной к образующей конуса. Конусообразное расположение щелей позволяет перекрыть в плане практически все сечение корпуса, что позволяет подводить газ в любую точку сечения. Сужение щелей по высоте и, следовательно, уменьшение количества проходящего через данное сечение газа способствует уменьшению площади горизонтальных сечений конуса. Таким образом, распределение закрученного потока в плане аппарата будет происходить равномерно. Количество пластин и щелей зависит от диаметра аппарата. В связи с тем, что циклонно-пенные аппараты обеспечивают большую степень турбулизации газожидкостной системы и развитую поверхность межфазного контакта, допускают высокие скорости газа, многополочные аппараты представляют интерес для абсорбции не только хорошо растворимых паров и газов, но и для среднерастворимых, требующих нескольких ступеней контакта. 46 |