|
83 ка: 1 корпус; 2 внутренний цилиндр 3 решетка-завихритель; 4 сепаратор; 5, 9перегородки; 6 ,7 камеры; 8 каплеуловитель; 10 сепарационная камера; 11 канал для отвода жидкости; 12,13 патрубки для ввода/вывода газа; 14, 15патрубки для ввода/вывода жидкости; 16 отверстия; 17 сплошное кольцо; 18 сетка; 19 дсмистер; 20 решетка; 21 бункер-приемник; 22, 23 кольца; 24 лопасти Возможная схема многополочного аппарата циклонно-пенного типа показана на рисунке 2.16. В таком аппарате может быть организован многократный контакт. При такой организации потоков сред обеспечивается противоток жидкости. Направляющие устройства во второй и всех последующих ступенях отличаются от направляющего устройства первой ступени. Одним из основных условий образования динамической пены в циклонно-пенных аппаратах является направленность газового потока по касательной к периметру внутреннего цилиндра. Рисунок 2.16 Схема многополочного аппарата: 1 корпус; 2 демистер; 3 сепаратор; 4 перегородка; 5 подача жидкости на верхнюю ступень; 6 |
47 Рисунок 2.15 Схемы циклонно-пенных аппаратов с заверителями потока: 1 корпус; 2 внутренний цилиндр 3 решетка-завихритель; 4 сепаратор; 5, 9перегородки; 6 ,7 камеры; 8 каплеуловитель; 10 сепарационная камера; 11 канал для отвода жидкости; 12,13 патрубки для ввода/вывода газа; 14, 15 патрубки для ввода/вывода жидкости; 16 отверстия; 17 сплошное кольцо; 18 сетка; 19 демистер; 20 решетка; 21 бункер-приемник; 22, 23 кольца; 24 лопасти Возможная схема многополочного аппарата циклонно-пенного типа показана на рис. 2.16. В таком аппарате может быть организован многократный контакт. При такой организации потоков сред обеспечивается противоток жидкости. Направляющие устройства во второй и всех последующих ступенях отличаются от направляющего устройства первой ступени. Одним из основных условий образования динамической пены в циклонно-пенных аппаратах является направленность газового потока по касательной к периметру внутреннего цилиндра. 48 Рисунок 2.16 Схема многополочного аппарата: 1 корпус; 2 демистер; 3 сепаратор; 4 перегородка; 5 подача жидкости на верхнюю ступень; 6 направляющее устройство; 7 переливная труба; 8 осевой патрубок; 9 слив жидкости; 10 камера; 11 патрубок для отвода жидкости Выводы 1. Анализ рассмотренных конструктивных и технологических особенностей представленных аппаратов позволяет констатировать: аппараты сложны, металлоемки, требуют существенных затрат энергии и реагентов, а также значительных производственных площадей и обслуживающего персонала. 2. Большинство этих недостатков устраняется при использовании вибротурбулизационной технологии поглощения газовых выбросов с усовершенствованием УПГВ и дополнений их узлами, способствующими повышению эффективности очистки дымовых газов теплогенерирующих установок. |