|
13 объединяет 920 предприятий и организаций. В нем занято около 1,25 млн. трудящихся, практически все предприятия комплекса преобразованы к настоящему времени в акционерные общества открытого типа. В 1991 1999 гг. в металлургии России резко проявились кризисные тенденции: высокий износ фондов (около 55%), наличие на предприятиях большого количества устаревшего оборудования, низкое использование мощностей (70-65%, в отдельных переделах менее 30%), плохая экология в металлургических центрах, несопряженность мощностей в ряде производств и прежде всего отставание в развитии сырьевой базы по ряду металлов. Структурное несовершенство и технологическая отсталость металлургических предприятий России (только 10% применяемых технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 35% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации) стали основной причиной повышения расхода на единицу продукции энергии примерно на 20-30%, а трудозатрат в 2,5 -3 раза по сравнению с США, Германией, Японией. Такое состояние вызвано недостаточными капитальными вложениями в металлургию России практически на всех этапах ее развития. Если в металлургию ЕС, США и Японии ежегодно вкладываются инвестиции в объеме 55-60 долл. США на единицу продукции, то в России эти вложения составляли не более 20-25 долл. США, а в |
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА РИСКА В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ 1.1 Современные условия деятельности металлургических предприятий. Металлургия является базовой отраслью промышленности России и в значительной степени определяет жизнеспособность экономики в целом. На производство черных и цветных металлов расходуется 14% топлива, 16% электроэнергии, 40% сырья и минеральных ресурсов от общего потребления в стране. Почти 30% грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, обеспечивают нужды металлургии [103]. По результатам исследований ЕЭК ООН, в странах с развитой экономикой на изделия с использованием черных и цветных металлов в структуре внутреннего валового продукта приходится свыше 75%. Черные и цветные металлы являются важнейшими конструкционными материалами, они определяют технический прогресс в машиностроении, строительстве, а также в новейших наукоемких отраслях промышленности. В России металлургия вслед за топливно-энергетическим комплексом является крупнейшим поставщиком вапоты (17%). По большинству черных и цветных металлов Россия входит в пятерку крупнейших производителей и экспортеров металлопродукции в мире. Металлургический комплекс Российской Федерации объединяет 920 предприятий и организаций В нем занято около 1,25 млн. трудящихся, практически все предприятия комплекса преобразованы к настоящему времени в акционерные общества открытого типа. 9 В 1991 1996 гг. в металлургии России резко проявились кризисные тенденции: высокий износ фондов (около 55%), наличие на предприятиях большого количества устаревшего оборудования, низкое использование мощностей (70-65%, в отдельных переделах менее 30%), плохая экология в металлургических центрах, несопряженностъ мощностей в ряде производств и прежде всего отставание в развитии сырьевой базы по ряду металлов. Структурное несовершенство и технологическая отсталость металлургических предприятий России (только 10% применяемых технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 35% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации) стали основной причиной повышения расхода на единицу продукции энергии примерно на 20-30%, а трудозатрат в 2,5 -3 раза по сравнению с США, Германией, Японией. Такое состояние вызвано недостаточными капитальными вложениями в металлургию России практически на всех этапах ее развития. Если в металлургию ЕС, США и Японии ежегодно вкладываются инвестиции в объеме 55-60 долл. США на единицу продукции, то в России эти вложения составляли не более 20-25 долл. США, а в 1996 г. снизились до 8-10 долл. США. Свертывание инвестиций снижает возможность металлургических предприятий России адаптироваться к рыночным условиям, обеспечить качественное обновление ' основных фондов, технологий, структурную перестройку производства и в конечном счете повысить конкурентоспособность предприятий в выпускаемой продукции. В результате систематически снижается рентабельность производства: в черной металлургии в 1996г. она составила 8,3% против 27,9% в 1991г., в цветной металлургии соответственно 0,6% против 33%. Доля затрат на продукцию и услуги естественных монополий (электроэнергию, топливо, |