|
107 условиями дробления бетона. Присутствие растворного компонента в щебне значительно увеличивает его водопоглощение и дробимость, уменьшает морозостойкость, возрастают потери массы при испытаниях на истираемость. 1 Кроме того, сцементированные частицы, поверхность которых покрыта цементным камнем, включают сеть пор и микротрещин, образовавшихся при дроблении, что приводит к увеличению расхода воды в смесях бетонных (до 1215%) и растворных (до 13 %). Прочностные свойства щебня, отобранного из разных мест, достаточно близки и находятся в диапазоне марок 300-400. Марка по прочности равная 600 получена только для фракции 20-40 мм при переработке плит перекрытий. Потеря при дробимости характеризуется остатками на контрольных ситах с размером отверстий 1,25; 2,5 и 5,0 мм 4 соответственно для фракций 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. При этом остатки представлены в основном цементно-песчаными растворами и значения их изменяются в пределах 17,4 % до 23,4 % (при марке 600 17 %). Как правило, прочностные свойства нового щебня ниже, чем у исходного природного щебня в бетоне разрушенных зданий. В проведенных исследованиях средняя плотность изменялась в пределах 2100 2400 кг/м3 (2410 кг/м3 для марки 600). На малопрочном щебне из фундаментных блоков получены низкие значения насыпной плотности: от 1055 до 1151 кг/м3, по сравнению с природным щебнем из известняков и гравия. Марка по прочности на истираемость в полочном барабане не превышала И2. Истираемость фракции 5-10 мм, определяемая потерей массы в процентах, составляет 31 %, а для фракции 10-20 мм 32 %. Например, для исходного низкомарочного бетона в Нидерландах допускается для фракции 4-8 мм 41,4 % потеря массы, а во Франции 16-32 мм щебня из прочного бетона 22,4 %. В Японии учеными было установлено, что для фракции 5-13 мм в зависимости от прочности |
Присутствие растворного компонента в щебне значительно увеличивает его водопоглощение и дробимость, уменьшает морозостойкость, возрастают потери массы при испытаниях на истираемость. Кроме того, сцементированные частицы, поверхность которых покрыта цементным камнем, включают сеть пор и микротрещин, образовавшихся при дроблении, что приводит к увеличению расхода воды в смесях: бетонных (до 15%) и растворпых (до 12%). Проанализируем влияние указанных факторов на основные потребительские свойства щебня из дробленого бетона по результатам проведенных испытаний. Прочностные свойства щебня, отобранного на разных перерабатывающих комплексах, достаточно близки и находятся в диапазоне марок 300-400. Марка по прочности равная 600 получена только для фракции 20-40 мм при переработке плит перекрытий. Потеря при дробимости характеризуется остатками на контрольных ситах с размером отверстий 1,25; 2,5 и 5,0 мм соответственно для фракций 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. При этом остатки представлены в основном цементно-песчаными растворами и значения их изменяются в пределах от 18,5% до 24,3% (при марке 600 16,94%). Как правило, прочностные свойства нового щебня ниже, чем у исходного природного щебня в бетоне сносимых зданий. Согласно действующему ГОСТу на щебень из природного камня, используемому в качестве заполнителей для бетона и других видов строительных работ, средняя плотность должна быть от 2,0 до 3,0 г/смЗ при применении щебня в качестве заполнителя для тяжелого бетона, так как при расчете конструкций зданий и сооружений проектировщики ориентируются на 94 эти ограничения. Значения менее нижней границы свидетельствуют о недопустимо низкой прочности щебня, а выше верхней границы об утяжелении элементов зданий и сооружений, что отрицательно сказывается на работе оборудования при их транспортировании и строительстве. В проведенных исследованиях средняя плотность изменялась в пределах 2,16 2,39 г/смЗ (2,49 г/смЗ для марки 600). Получаемый щебень, как правило, меньшей прочности по сравнению с природным, так как его зерна покрыты цементным или цементно-песчаным раствором. На малопрочном щебне из фундаментных блоков получены низкие значения насыпной плотности: от 1050 до 1149 кг/мЗ, по сравнению с природным щебнем из известняков и гравия. Марка по прочности на истираемость в полочном барабане не превышала И2. Истираемость фракции 5-10 мм, определяемая потерей массы в процентах составляет 31,4%, а для фракции 10-20 мм 31,9%. Для исходного низкомарочного бетона в Нидерландах допускается для фракции 4-8 мм 41,4% потеря массы, а во фракции 16-32 мм щебня из прочного бетона 22,4%. В Японии учеными было установлено, что для фракции 513 мм в зависимости от прочности исходного бетона равной 15, 16, 21, 30, 38 и 40 МПа соответственно потери в массе в % по методу «Лос-Анджелес» составляют 28,7; 27,3; 28,0; 29,6; 22,9; 20,0. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы обычно невелико и значения этого показателя соответствует нормам для 1 и 2 групп. Это связано со сравнительно невысокой проч 95 |