Проверяемый текст
Пуляев Сергей Михайлович. Бетоны на заполнителях из бетонного лома для сборных железобетонных изделий (Диссертация 2005)
[стр. 110]

по Результаты химического анализа проб щебня из дробленого бетона Таблица 2.3 Фракция щебня, мм Определяемые компоненты, % сульфаты в пересчете на 803 хлориды 5-10 1,2 0,06 10-20 0,7 0,05 Как показали результаты анализа, псе пробы содержат сульфаты и хлориды.
Как видно из табл.2.3 содержание хлоридов в щебне из дробленого бетона невелико и не представляет опасности с точки зрения коррозии арматуры.
Содержание сульфатов на 2 порядка выше, но это сульфат кальция(гипс), который введем в клинкер при его помоле.
Известно, что этот гипс в процессе гидратации цемента образует моносульфатную форму гидросульфоалюмината кальция.
Этот минерал малорастворим в воде и в составе щебня безвреден.
Для определения гранулометрического состава, формы зерен, прочности по дробимости в цилиндре (в сухом состоянии), водопоглощения, плотности зерен щебеночно-песчаная смесь была рассеяна на отдельные фракции, а затем по трем основным фракциям щебня: 5-10 мм, 10-20 мм, 2040 мм (табл.
2.4).
Испытания проведены по ГОСТ 8269.0 97 “Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.
Методы
испытаний”.

Испытания щебня на морозостойкость методом замораживания приведены для щебня в табл.

2.5 для фракций 5-10 мм и 10-20 мм.
Качество заполнителей из бетонного лома связано с грязными площадками для складирования, так как при правильной переработке и хранении в щебне не могут появиться комки глины и глинистые примеси, характерные для неоднородных карбонатных пород (линзы, карстовые отложения), либо появившиеся вследствие попадания в щебень вскрышных пород.
[стр. 69]

ном конвейере или в местах перепада потока материала.
Отбор материала с ленты конвейера производят при его остановке совком или совковой лопатой.
При этом отбирают не менее 5 проб через равные интервалы по времени (через каждые 30 или 60 минут).
В случае остановки перерабатывающего комплекса точечные пробы могут отбираться из конусов на промежуточном складе высотой не более 2 м.
Отбор точечных проб производится через равные интервалы по всей высоте конуса совком или совковой лопатой с учетом необходимой для испытаний массы щебня.
При этом должны быть строго соблюдены требования техники безопасности.
Масса точечной пробы должна быть не менее 30 кг.
После отбора точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы.
Для отправки на испытания каждую объединенную пробу сокращают методом квартования.
Для квартования пробы после ее перемешивания конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части.
Последовательным квартованием сокращают пробу в два раза до получения лабораторной пробы массой не менее 100 кг.
Из лабораторной пробы квартованием готовят аналитические пробы для нескольких видов испытаний.
При выпуске перерабатывающим комплексом щебеночнопесчаной смеси необходимо произвести ее рассев на ситах стандартного набора по ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.
Методы
физико-механических испытаний» с целью определения процентного содержания в смеси 69

[стр.,70]

щебня различных фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-80 мм, а также песчаной фракции и содержания зерен с размером более 80 мм (45).
Объединенную пробу щебня из продуктов дробления бетонных и железобетонных элементов зданий испытывают для определения следующих показателей качества по ГОСТ 8269.097 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.
Методы
физико-механических испытаний» (45): зернового состава; содержания пылевидных и глинистых частиц; содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы; содержания зерен слабых пород; дробимости; истираемости в полочном барабане; морозостойкости; водопоглощения; средней плотности; насыпной плотности; реакционной способности; удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф); числа пластичности; водостойкости.
Массы проб для определения перечисленных показателей качества: для определения зернового состава щебня из продуктов дробления бетонных и железобетонных элементов зданий массу лабораторной пробы отбирают в зависимости от наибольшего размера зерен согласно указанному ГОСТу, а именно: для фракции 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм св.
40-80 мм 5,0 кг; 10,0 кг; 20 кг; 40 кг.
70

[стр.,80]

рассеяна на отдельные фракции, а затем по трем основным фракциям щебня: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм были определены: гранулометрический состав, форма зерен, прочность по дробимости в цилиндре (в сухом состоянии), водопоглощение, плотность зерен (табл.
3.8).
Испытания проведены по ГОСТ 8269.0 97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.
Методы испытаний".

Таблица 3.8 Результаты испытаний физико-механических свойств щебня № п/п 1.
Показатели Гранулометрический состав Размер отверстий сит, мм частный остаполный остаток, % ток, % 80 40 7,0 7,0 20 47,8 40,8 10 81,6 33,8 5 98,5 16,9 менее 5 100, 1,5 Размер фракции, мм 20-40 10-20 5-10 Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % 16,94 17,65 11,58 Марка прочности по дробимости в цилиндре: -потеря массы, % 16,5 20,0 21,8 марка щебня по прочности 600 400 400 Водопоглощение, % 2,4 3,7 4,7 Плотность, г/смЗ 2,49 2,39 2,29 2.
3.
4.
5.
Испытания щебня на морозостойкость методом замораживания приведены для щебня в табл.

3.9 для фракций 5-10мм, 10-20мми20-40мм.
80

[Back]