Проверяемый текст
Пуляев Сергей Михайлович. Бетоны на заполнителях из бетонного лома для сборных железобетонных изделий (Диссертация 2005)
[стр. 156]

156 Значения «приведенного удлинения» образцов испытанных составов бетонов составили около е1р= (12,2-12,5)10'5.
По значению величины «приведенного удлинения» с помощью графиков (рис.3.8) была определена морозостойкость бетонов около 200 циклов (Р200).
3.6.
Влияния тепловлажностной обработки на свойства бетона
с заполнителем из бетонного лома В диссертационной работе ставилась задача выявить оптимальные режимы тепловлажностной обработки бетонов на заполнителе из бетонного лома.
При этом за оптимальные режимы должны быть приняты такие, при которых деструктивные процессы были бы сведены к минимуму, и не было бы снижения прочности по отношению к бетону без добавок, пропаренному то тем же режимам.

Определение оптимальных режимов тепловлажностной обработки производилось на бетоне марки М300 с добавкой сунерпластификатора С-3 в количестве 0,6 % от массы цемента.
Расход цемента составлял 400 кг, В/Ц = 0,5, доля песка в смеси заполнителей 0,35.

Основными факторами, определяющими качество бетона, прошедшего тепловую обработку, являются: время предварительной выдержки перед пропариванием, скорость подъема температуры в камере, время и температура изотермического прогрева.
С целью изучения
влияния всех перечисленных факторов на прочностные характеристики бетона (контрольного и на щебне из бетонного лома) применялся математический метод планирования эксперимента, в частности, 4-х факторный план второго порядка [57,61,62].
Условия опытов для оптимизации режимов тепловлажностной обработки приведены в табл.

3.6.
Образцы с ребром 10 см пропаривали в лабораторной
пропарочной камере с автоматическим регулированием и испытывали через 12 ч после пропарки и на 27 сутки нормального твердения.
[стр. 120]

тракции цементного камня после периода формирования структуры, начинает отсасываться цементным камнем и активно участвовать в гидратации цемента.
Все это способствует формированию более плотного цементного камня с пониженной пористостью и более мелким характером пор, а также образованию прочной и плотной контактной зоны между цементным камнем и заполнителем.
Введение в бетонную смесь суперпластификатора при том же В/Ц (состав 3) приводит к удлиннению периода формирования структуры, вызванного увеличением скрытого периода гидратации цемента, что согласуется с данными (30).
4.3.
Исследование влияния тепловлажностной обработки на свойства бетона.
Исследованиями ставилась задача выявить оптимальные режимы тепловлажностной обработки бетонов на заполнителе из щебня из бетонного лома.
При этом за оптимальные режимы должны быть приняты такие, при которых деструктивные процессы были бы сведены к минимуму, и не было бы снижения прочности по отношению к бетону без добавок, пропаренному то тем же режимам.

Изыскание оптимальных режимов тепловлажностной обработки производилось на бетоне марки МЗОО с добавкой суперпластификатора С-3 в количеству 0.6% от массы цемента.
Расход цемента составлял 400 кг, В/Ц = 0.5, доля песка в смеси заполнителей 0.355.

Пропариванию подвергалась также контрольная бетонная смесь на гранитном щебне.
Основными факторами, определяющими качество бетона, прошедшего тепловую обработку, являются: время предварительной выдержки перед пропариванием, скорость подъема температуры в камере, время и температура изотермического прогрева.
С целью изучения
влияния всех перечисленных факторов на прочностные характеристики 120

[стр.,121]

бетона (контрольного и на щебне из бетона) применялся математический метод планирования эксперимента, в частности, 4-х факторный план второго порядка (57, 61,62).
Условия опытов для оптимизации режимов тепловлажностной обработки приведены в табл.

4,1.
Образцы с ребром 10 см пропаривали в лабораторной
камере с автоматическим регулированием и испытывали через 12 ч после пропарки и на 27 сутки нормального твердения после пропаривания.
Таблица 4.1.
Условия кодирования переменных и интервалы варьирования факторов Нижний Факторы Верхний Нулевой Интеруровень уровень уровень вал варьирования XI-время предвари5 3 1 2 тельной выдержки (Т1) Х2-скорость подъема 30 20 10 10 температуры (Т2) ХЗ-время изотерми6 3 9 3 ческого прогрева (ТЗ) Х4-температура изо90 75 60 15 термического прогрева (Т4) Матрица планирования приведена в табл.
4.2.
Обработкой результатов эксперимента получены адекватные полиноминальные математические модели второго порядка, описывающие изменения кубиковой прочности пропаренных образцов в зависимости от принятых переменных факторов.
Полученные модели в кодовых 121

[стр.,127]

7.
С помощью математического метода планирования экспе римента, получен оптимальный режим тепловлажностной обработки бетонов на щебне с добавкой С-3, при котором сведены к минимуму деструктивные процессы и без снижения прочности по отношению к бетону без добавки, В качестве основных факторов выбраны предварительная выдержка бетона перед пропариванием, скорость подъема температуры в камере, время и температура изотермического прогрева.
8.
Получены математические многофакторные модели прочности бетона на щебне из бетона с добавкой С-3 и бетона на щебне из гранита от вышеперечисленных факторов через 12 ч после пропаривания и через 27 суток нормального твердения в кодированных и натуральных значениях переменных.
127

[Back]