|
166 капиллярных пор радиусом 1-0,1 мкм отмечается сдвиг эффективного радиуса пор в сторону тонких капилляров. Таблица 4.4. Суммарная пористость и распределение пор по размерам Вяжущее, НГ,% Пористость, см2/г Радиус пор, мкм и их содержание, см3/г Менее 1 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,001 Белгородской ПЦ, 28,5 0,121 0,0083 0,0692 0,0319 0,0116 ВНВ на основе Белг. ПЦ, 17 0,0602 0,00018 0,0014 0,0483 0,0087 Чир-Юртов ПЦ, 20,8 0,1010 0,01 0,0524 0,0268 0,0118 ВНВ на ЧирЮртов. ПЦ, 16 0,0585 0,002 0,0015 0,045 0,01 Суммарная микропористость цементного камня на ВНВ снижается почти в 2 раза по сравнению с пористостью обычного портландцемента. Приведенные данные пористости цементного камня на основе ВНВ показывают, что его структура резко отличается от структуры цементного камня исходного портландцемента. Дилатометрические исследования показывают, что для цементных • камней на основе ВНВ характерно уменьшение КЛТР по мере снижения температуры [42,44,55]. Значение КЛТР для цементного камня на основе ВНВ 100, ВНВ50 и ВНВ30 находится в пределах 11,2 12,6 град _1. Электронно-микроскопические исследования показали, что цементный камень на основе ВНВ 100 с удельной поверхностью 550 м /кг более плотный по сравнению с обычным цементным камнем, структура представляет собой очень плотную упаковку клинкерных зерен в цементном камне. Это предопределяет наличие тончайших пленок воды между зернами |
267 Структура цементного камня на основе ВНВ более плотная по сравнению с обычным цементом, она представляет собой очень плотную упаковку клинкерных зерен в цементном камне. Это предопределяет наличие тончайших пленок воды между зернами цемента и преимуш;ественное образование в стесненном объеме низкоосновных гидросиликатов. Технологический процесс получения включает следуюш;ие основные стадии; подготовку исходных компонентов (складирование, сушку песка), их дозирование (непрерывное объемное или цикличное весовое), совместный помол (непрерывный или цикличный), хранение или выдачу готового продукта потребителю. Каждая стадия технологического процесса обеспечивается соответствующими механизмами, агрегатами, расчет параметров которых производится традиционным способом по ведущей машине (в данном случае помольному оборудованию). Поэтому выбор рационального помольного оборудования является ключевой задачей по обоснованию технологии получения ВНВ. В качестве помольных агрегатов могут использоваться: трубные мельницы, стержневой смеситель, дисковый истиратель, вибромельницы и струйные мельницы. Основные сравнительные технические параметры этих агрегатов сведены в табл. 5.8. |