|
26 изучению свойств бетонных отходов, так и различным видам дробильного оборудования: щековым, конусным, ударным или роторно-молотковым дробилкам, а также средствам виброгрохочения. Основная физико-механическая характеристика щебня, получаемого из дробленого бетона [3]: Плотность, кг/мЗ 2150-2450 Фактор дробимости 0,7-0,79 Содержание влаги, % 3-6 Водопоглощение, % 4-5 Потери при прокаливании,% 5 Результаты исследований в основном подтверждают вышеописанные закономерности влияния вторичных заполнителей на свойства бетона. На основании этого рекомендовано использование только крупного вторичного заполнителя для приготовления бетона, близкого по своим прочностным характеристикам к аналогичному составу бетона на гравии (табл. 1.2) [3]. Таким образом, использование щебня из дробленого бетона возможно в производстве бетона, где рекомендуется использование в качестве заполнителя гравия. На основании анализа накопленного отечественного и зарубежного опыта можно сделать вывод, что полученный после переработки бетона вторичный щебень рекомендуется использовать при устройстве подстилающего слоя подъездных и малонапряженных дорог, фундаментов под складские, производственные помещения и небольшие механизмы, устройстве основания. Принципиальным отличием заполнителя из дробленого бетона от заполнителя из естественного каменного материала является раствор, налипший на зерна первоначального щебня. Вопрос количественного содержания этого компонента в различных фракциях щебня из бетонного лома имеет существенное значение для прогнозирования поведения этого заполнителя в бетонных смесях и в затвердевшем бетоне в целом. |
в странах ЕЭС первые исследования по применению в строи т тельстве отходов из бетонного лома были проведены в Нидерландах, Бельгии и Германии. Специалистами этих стран уделялось серьезное внимание как изучению свойств бетонных отходов, так и различным видам дробильного оборудования: щековым, конусным, ударным или роторномолотковым дробилкам, а также средствам виброгрохочения. Основная физико-механическая характеристика щебня, получаемого из дробленого бетона [3]: Плотность,кг/м^ 2150-2450 Фактор дробимости 0,7-0,79 Содержание влажности,% 3-6 Водопоглощение, ^ 4-5 Потери при прокаливании,% 5 Результаты исследований в основном подтверждают вышеописанные закономерности влияния вторичных заполнителей на свойства бетона. На основании этого рекомендовано использование только крупного вторичного заполнителя для приготовления бетона, близкого по своим прочностным характеристикам к аналогичному составу бетона на гравии (табл. 1.2) [3]. Таким образом, использование щебня из дробленого бетона возможно в производстве бетона, где рекомендуется использование в качестве заполнителя гравия. На основании анализа накопленного отечественного и зарубежного опыта можно сделать вывод, что полученный после переработки бетона вторичный щебень рекомендуется использовать при устройстве подстилающего слоя подъездных и малонапряженных дорог, фундаментов под складские, производственные помещения и небольшие механизмы, устройстве основания. 19 кресенского объединения М400-330кг; песок Тучковского карь(•' ера-795кг с Мкр=2; щебень Вяземского карьера фракции 5-20мм1084кг; вода 192л; СДБ(модиф.)-0,4%; Na2S04-l%; б) электропанель ЭБ-12: портландцемент Воскресенского объеденения М400-270кг; песок Тучковского карьера, Мкр=2-737кг; щебень Вяземского карьера фракции 5-20мм-1192кг; СДБ(модиф)-0,5%, Na2S04-1 %. Характер рассева свидетельствует о том, что практическое применение дробленого бетона в качестве крупного заполнителя без дополнительного фракционирования невозможно. Так, например, в диапазоне наиболее широко применяемых фракций крупного заполнителя 5-40мм попадает менее 60% переработанного установкой УГТН-7 материала. При этом остаток на сите 40 составляет около 25% и его целесообразно использовать для дальнейшего додрабливания. Фракции дробленого бетона менее 5 мм (около 20%), содержащие в основном частицы растворного компонента в бетоне, следовательно, и более высокую концентрацию непрогидратированных клинкерных зерен, с успехом можно было использовать при получении вторичного вяжущего. Наблюдается соотношение содержания фракций 5-10 и 10-20 мм примерно 1:2, что характерно для фракционного рассева щебня смешанной фракции 5-20 согласно ГОСТ 10260-82. Следовательно, в случае отделения из общей массы фракций 5-20мм ее можно непосредственно применять при изготовлении изделий из сборного железобетона. Принципиальным отличием заполнителя из дробленого бетона от заполнителя из естественного каменного материала является раствор, налипший на зерна первоначального щебня. Вопрос количественного содержания этого компонента в различных фракциях щебня 21 вода-182л; Таблица 3.23 Однородность щебня из бетона по дробимости Фрак ции (мм) 5-10 10-20 20-40 15,1 18,8 15,2 16,8 17,1 18,0 18,9 16,85 2,275 3,384 3,415 1,5083 1,8396 1,8479 8,95 8,87 8,27 Числовые характеристики дробимости (%) X S^ S V,% 19,1 19,6 21,4 22,5 23,1 20,747 19,8 21,0 22,0 22,5 23,8 24,9 22,33 3.3. Анализ физико-механических характеристик щебня, получаемого при переработке железобетонного лома перерабатывающими комплексами г. Москвы. Принципиальным отличием заполнителя из дробленого бетона от заполнителя из природного камня является цементный раствор, который остается на поверхности щебня (гравия), либо присутствует в виде отдельных кусков (зерен), сопоставимых с размерами фракций. Количественное содержание этого компонента в различных фракциях щебня из бетонного лома имеет существенное значение для прогнозирования поведения этого заполнителя в бетонных смесях и в затвердевшем бетоне в целом. Содержание растворной части в щебне из дробленого бетона фракции 10-20 мм и 20-40 мм примерно одинаково и соответствует количеству в исходном бетоне. В более мелкой фракции дробленого бетона с размером зерен св. 5 до 10 мм доля раствора увеличивается и достигает 75%, что связано с условиями дробления бетона. х* 93 |