высокое водопоглощение, повышенные потери массы при испытании на сопротивление выветриванию и потери в результате истирания. Все эти изменения связаны с наличием растворной составляющей в щебне из цементобетона. По данным С. Нисибаяси и др. [4], количество раствора, налипшего на вторичном крупном заполнителе, достигает 36-39 % и по мере увеличения В/Ц первоначального бетона эта величина немного уменьшается. На мелких фракциях вторичного щебня растворная составляющая бетона остается больше. У частиц размером до 0,3 мм количество растворной составляющей достигает примерно 50 %, тогда как на вторичном крупном заполнителе этот показатель составляет 20-25 %. Активация составляющих бетонной смеси позволяет существенно улучшить основные технические свойства бетона. Эффект активации заполнителей состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, образовании свежих сколов, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. Для широкого внедрения методов активации составляющей бетонной смеси разработаны «Рекомендации по приготовлению активированных цементов, добавок и заполнителей к бетону» М., НИИЖБ, 1986 [3]. В качестве методов активации можно отметить механические, химические и др. При механических методах активации дробленого бетона предусматривается самоизмельчение при перемешивании щебня в смесительных установках или их обработку в шаровых мельницах с металлическими шарами. Удаление части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может явиться предварительное интенсивное сухое перемешивание крупного заполнителя в бетоносмеситсльных устройствах, которое позволяет повысить марку щебня по дробимости. Проведенные исследования показывают, что для улучшения качества \ 28 |
Как видно из табл. 1,4, содержание растворной составляющей в щебне из дробленого бетона фракции 10-20мм и 20-40мм примерно одинаково и соответствует ее количеству в исходном бетоне. В более мелкой фракции дробленого бетона 5-10мм доля раствора увеличивается и достигает 75%. Таким образом, в целом щебень из дробленого бетона содержит значительное количество растворной составляющей на зернах исходного естественного каменного материала, что приводит к снижению большинства эксплуатационных показателей бетона на заполнителе из бетонного лома. Кроме того, структура такого щебня включает в себя контактную зону между исходным зерном щебня и раствором-наиболее слабое по прочности и высокопористое звено в структуре бетона. Вторичные заполнители уступают по качеству первоначальным с точки зрения формы частиц. У них также отмечаются более низкая плотность, масса на единицу объема и процент объема в плотном теле, более высокое водопоглощение, потери массы при испытании на сопротивление выветриванию и потери в результате истирания. Все эти изменения связаны с наличием растворной составляющей в щебне из цементобетона. По данным С. Нисибаяси и др. [4], количество раствора, налипшего на вторичном крупном заполнителе, достигает 36-39% и по мере увеличения В/Ц первоначального бетона эта величина немного уменьшается. На мелких фракциях вторичного щебня растворной составляющей бетона остается больше. У частиц размером до 0,3мм количество растворной составляющей достигает примерно 50%, тогда как на вторичном крупном заполнителе этот показатель составляет 20-25%. 24 Активация составляющих бетонной смеси позволяет существенно улучшить основные технические свойства бетона. Эффект активации заполнителей состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, образовании свежих сколов, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. Для широкого внедрения методов активации составляющей бетонной смеси разработаны «Рекомендации по приготовлению активированных цементов, добавок и заполнителей к бетону» М., НИИЖБ, 1986 [3]. В качестве методов активации можно отметить механические, химические и др. При механических методах активации дробленого бетона предусматривается самоизмельчение при перемешивании щебня в смесительных установках или их обработку в шаровых мельницах с металлическими шарами. При проведении исследований в НИИЖБ качество активированного щебня оценивалось по показателю дробимости, водопоглощению, насыпной массе (табл. 1.5). Определение этих характеристик проводилось согласно ГОСТ 8269-76. Полученные результаты подтвердили высказанное предположение о возможности существенного улучшения качества щебня за счет избавления от растворной составляющей. Наиболее хорошие результаты достигнуты в случае помола дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига. В данном случае был получен щебень, практически свободный от растворного компонента, а его свойства дробимость, водопоглощение и насыпная плотность близка к аналогичным показателям исходного щебня Вяземского карьера. Другие методы обработки также обеспечивают значительное 25 Таблица 1.5. Показатели качества щебня из дробленого бетона Щебень Фракция, мм НасыпВодопоная плотглощеность, ние, % кг/м'' Показатель д р о б и м о сти, % в сухом в насысостоянии щенном водой состоянии 22.5 29.2 20 23.9 11.2 12.7 12.1 13.3 20.1 17.7 13.4 11.8 12.2 16.8 20.9 19.3 Без обра5-10 10-20 ботки 5-20 После по5-10 мола в ша10-20 5-20 ровой мельнице После са5-10 10-20 моизмель5-20 чения 1170 7 1350 3.8 1310 4.3 улучшение свойств заполнителей, хотя и в меньшей степени. Обращает на себя внимание, что необработанный щебень имеет большее расхождение в показателях дробимости сухого и водонасыщенного щебня по сравнению с заполнителями, подвергнутыми термомеханической активации. Общая эффективность такой обработки для получения качественного щебня будет достигнута только в совокупности с процессом регенерации вторичного вяжущего, содержащегося в растворном компоненте. На сегодняшний день следует, очевидно, ограничиться простым самоизмельчением. Другим способом удаления части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может явиться предварительное интенсивное сухое перемешивание крупного заполнителя в бетоносмесительных устройствах. Для выяснения возможности такого пути повышения качества заполнителей 26 |