59 добавка на основе глиноземистого цемента и гипса (10-40 %). В качестве глиноземистого компонента используют: глиноземистый цемент, глиноземистый или сталерафинированный шлак, шлаки от производства ферросплавов, сульфоалюминатный или сульфоферритный клинкеры, обожженные каолины и алунитовые породы, а также другие шлаки с повышенным содержанием оксида алюминия. При твердении сульфоалюминатных расширяющихся цементов одновременно протекают два процесса: гидратация портландцементной составляющей с образованием постепенно упрочняющейся структуры материала и образование трисульфоалюмината кальция эттрингита, вызывающего расширение твердеющей системы. Основным условием, обеспечивающим достижение цементным камнем или бетоном заданных свойств без деструкции материала, по мнению большинства ученых, является согласованность процессов набора прочности и расширения цементного камня и бетона [335-337,368,371]. Эффективность мелкозернистых бетонов повышается также за счет использования тонкодисперсных наполнителей. В качестве наполнителей нашли широкое использование местные материалы и отходы промышленности. Однако местные материалы и отходы промышленности, как правило, не отвечают требованиям, предъявляемым к сырьевым материалам для бетонов. Бетоны на этом сырье отличаются повышенным расходом цемента, затруднен подбор из состава и прогнозирование свойств. Решение данной проблемы связано с более объективной и точной оценкой характеристики исходных материалов, с оптимизацией и автоматизацией технологических процессов, повышением однородности бетонной смеси и бетона но составу, структуре и свойствам. Для бетонов с отходами промышленности неприемлемы зависимости и методы, применяемые для классических бетонов, так как они лишены оперативности, а значительное изменение свойств отходов промышленности |
IJT твердения. Однако в ряде реги01юв отсутствуют плотные крупные заполнители, а производство керамзита и других пористых заполнителей практически прекращено из-за больших энергозатрат. Целесообразным является использовать в таких условиях мелкозернистые бетоны, которые обладают повышенным расходом воды и цемента, более однородным строением, равномерной пористостью и ^ возможностью создания лучшей совместимости КЛТР заполнителя и цементного камня. Это способствует эффе1ггивному их использованию в условиях сухого жаркого климата. При производстве работ в сухую жаркую погоду бетоны, как было показано выше, должны приготовляться с применением химических добавок, с помощью которых можно избежать увеличение водопотребности бетонной смеси повышенной температуры, обеспечить отпускную и требуемую при укладке подвижность без перерасхода цемента, уменьшить или предотвратить появление трещин вследствие снижения пластической усадки свежеул оженного бетона, повысить трещиностой кость конструкций в эксплуатационных условиях. ^ Эффективность мелкозернистых бетонов повышается также за счет использования тонкодисперсных наполнителей. В качестве наполнителей нашли широкое использование местные материалы и отходы промышленности. Однако местные материалы и отходы промышленности, как правило, не отвечают требованиям, предъявляемым к сырьевым материалам для бетонов. Бетоны на этом сырье отличаются повышенным расходом цемента, затруднен подбор из состава и, прогнозирование свойств. Решение данной проблемы связано с более объективной и точной оценкой характеристики исходных, материалов, с оптимизацией и автоматизацией технологических процессов, повышением однородности бе;гонной смеси и бетона по составу, структуре и свойствам. / 7 (J Для бетонов с отходами промышленности неприемлемы зависимости и методы, применяемые для классических бетонов, так как они лишены оперативности, а значительное изменение свойств отходов промышленности требуют постоянной корректировки, не учитывают полный комплекс факторов, влияющих на свойства бетонных смесей и бетона. Новым направлением в этом случае является получение на основе планирования эксперимента многофакторных математических моделей, учитывающих более полно свойства и характерные особенности отходов промышленности и конкретные условия производства, и использование этих моделей в управлении качеством бетона. Развитие метода математического моделирования с широким иснользоварн1ем персо[1альных ЭВМ и микропроцессоров требует одновременно совершенствования критериев оценки материалов для бетона с отходами промышленности, которые позволили бы получить более точные количественные зависимости «состав — структура — технология — свойства». Это возможно, только при формализации структуры бетона и установлении с помощью экспериментальных исследований количественных соотношений между характеристиками структуры бетонов и их свойствами. На этом основана разработанная в МГСУ стру1стурная теория бетона [202]. Формализация структуры бетона, необходимая для построения математических моделей «структура—свойства», предусматривает установление трех аргументных характеристик, определяющих свойства бетона: объемной концентрации цементного камня в бетоне С, водоцементного отношения WB конце периода формирования стру1стуры и степени гидратации цемента а, по которой оценивают гидратацию вяжущего и изменение прочности цементного камня в процессе твердения. |