Проверяемый текст
Филинов, Владимир Викторович. Развитие теории магнитно-акустических шумов, создание способов и средств неразрушающего контроля технологических и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных сталей (Диссертация 2001)
[стр. 12]

Связывающим воедино всю систему управления ОН звеном, является проблема контроля ОН, по результатам которого проводится корректировка технологии изготовления изделия на этапе ее разработки, отбраковка изделий с недопустимым уровнем напряжений в процессе производства, диагностика состояния металлоконструкций в процессе их эксплуатации и хранения.
Общепринятая классификация методов анализа и контроля ОН разделяет их на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающие (частично разрушающие) механические методы, т.к.
метод Закса, Давиденкова и др.

[26], достаточно трудоемки и используются, как правило, для различного рода исследований и проведения выборочного контроля ОН, что позволяет достичь высокого уровня надежности и эффективности контроля на производстве.
Более перспективными в этом отношении являются неразрушающие методы контроля, в основе которых лежат зависимости различных физических характеристик материала от действующих в нем макрои микронапряжений (напряжений I, II и III рода по классификации Н.Н.
Давиденкова).
Среди разнообразных методов контроля одно из ведущих мест по количеству разработок и масштабам применения занимают электромагнитные методы контроля.
Значительные успехи в теории, разработке и применении электромагнитных методов контроля связаны с усилиями Российских ученых и специалистов: А.Б.
Сапожникова, Р.И.
Януса, М.Н.
Михеева,
В.Е.
Щербинина, В.В.
Клюева, Г.С.
Шелихова, А.Д.
Покровского, В.Е.
Шатерникова, Э.С.
Горкунова, В.Ф.
Мужицкого, Н.С.
Кузнецова, В.В.
Филинова и др.
[1, 13, 19, 97, 99].
Магнитные свойства металлов однозначно определяются структурными изменениями в процессе их пластического деформирования.
Так, для конструкционных сталей определено, что коэрцитивная сила
Нс связана с плотностью дислокаций N и напряжениями ао,2> как ст0.2 ~ Нс ~ [19].
12
[стр. 16]

толщине детали, а величина и знак напряжений на ее поверхности, поскольку именно в поверхностных слоях сосредотачиваются микродефекты, которые становятся очагами разрушения практически при всех видах нагружения [12].
Положительное влияние на эксплуатационные и ресурсные характеристики металлоизделий оказывают сжимание ОН: так, возникающие при некоторых видах обработки поверхностным пластическим деформированием напряжения способствуют повышению малоцикловой выносливости конструкционных сталей в 3 -т8 раз, износостойкости в 1,5-г 2,5 раза, сопротивления коррозионной усталости в 1,5 -ь2 раза [1, 29].
Сжимающие ОН существенную роль играют в технологии производства и в эксплуатации высокопрочных валов, т.к.
торсионные валы системы подрессоривания гусеничных машин или стоек шасси летательных аппаратов, работающих в тяжелых условиях циклического и повторностатического нагруженения.
Это обосновывает выбор вида сталей при их производстве с высоким уровнем прочностных и пластических свойствами.
К таким материалам относятся среднеуглеродистые легированные стали 45ХНМФА, 30 ХГСН 2А.
Эффективным методом повышения усталостной прочности при изготовлении и ремонте изделий из этих сталей является применение технологических операций, приводящих к пластическому деформированию поверхностных слоев металла.
К последним относятся различные статические и динамические методы поверхностного пластического деформирования (IЩД): обработка дробью, виброобработка, обкатывание и раскатывание шариками и роликами, алмазное выглаживание и пр.
Достижение требуемых эксплуатационных свойств изделий определяется выбором оптимального режима ППД для каждой конкретной структуры стали, с учетом формы изделия и характера эксплуатационного нагружения [3, 29, 142].
Вместе с тем, статические данные свидетельствуют, что факт проведения ППД не является гарантией достижения ожидаемой долговечности [1, 28].
Поэтому необходимость оценки фактического состояния металла не только при изготовлении изделий, но и в процессе эксплуатации является важной и актуальной задачей [17].
Среди других механических способов воздействия на ОН, в которых реализуются малые пластические деформации, широкое распространение получили правка растяжением и кручением, обработка редуцированиемпроцесс формообразования путем пластического деформирования металла [28].
Связывающим воедино всю систему управления ОН звеном, является проблема контроля ОН, по результатам которого проводится корректировка технологии изготовления изделия на этапе ее разработки, отбраковка изделий с недопустимым уровнем напряжений в процессе производства, диагностика состояния металлоконструкций в процессе их эксплуатации и хранения.

16

[стр.,17]

Общепринятая классификация методов анализа и контроля ОН разделяет их на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающие (частично разрушающие) механические методы, т.к.
метод Закса, Давиденкова и др.

[30], достаточно трудоемки и используются, как правило, для различного рода исследований и проведения выборочного контроля ОН, что позволяет достичь высокого уровня надежности и эффективности контроля на производстве.
Более перспективными в этом отношении являются неразрушающие методы контроля, в основе которых лежат зависимости различных физических характеристик материала от действующих в нем макрои микронапряжений (напряжений I, II и III рода по классификации Н.Н.
Давиденкова).
Среди разнообразных методов контроля одно из ведущих мест по количеству разработок и масштабам применения занимают электромагнитные методы контроля.
Значительные успехи в теории, разработке и применении электромагнитных методов контроля связаны с усилиями Российских ученых и специалистов: А.Б.
Сапожникова, Р.И.
Януса, М.Н.
Михеева,
Н.Н.
Зацепина, В.В.
Клюева, В.Г.
Герасимова, В.Е.
Щербинина, Г.С.
Шелихова, А.К.
Денеля, Э.С.
Горкунова, В.Ф.
Мужицкого и др.
[17,21,22].
Магнитные свойства металлов однозначно определяются структурными изменениями в процессе их пластического деформирования.
Так, для конструкционных сталей определено, что коэрцитивная сила
Не связана с плотностью дислокаций N и напряжениями gQ2, как а 0;2~ Не ~ Jn [22].
Возможность контроля по Нс напряженного состояния конструкционных сталей показана в работах [21, 22].
Применение для этой цели вихретоковых и гармонических методов на отдельных марках сталей также дало положительные результаты [14, 17].
Однако возможности этих методов ограничиваются рядом факторов.
Коэрцитивная сила дает усредненную по объему информацию о структурных изменениях в металле, в то время как характер распределения напряжений в деталях при неоднородной пластической деформации обычно знакопеременен.
Информационные параметры вихретокового метода связаны только с изменением электродинамических характеристик (удельной электрической проводимости, магнитной проницаемости) металла и не учитывают влияние магнитной текстуры, создаваемой деформацией на необратимые процессы смещения в ферромагнитных материалах [13, 15, 25].
Проблема усугубляется тем, что эффективность контроля высокопрочных сталей, в значительной мере определяется видом их исходной структуры.
При упрочнении изделий с исходной сорбитной структурой увеличивается плотность дефектов кристаллического строения, растут напряжения II и III рода.
Это сопровождается увеличением магнитной 17

[Back]