|
направлением приложения нагрузки, тем самым обеспечивалась наибольшая чувствительность к приложенным напряжениям. Для примера, на рис. 2.14 приведены огибающие МШ e(t) при различных значениях приложенных упругих напряжений (по первой схеме нагружения) для образцов стали 30ХГСН2А группы 2.6 табл.2.1, на рис. 2.15 зависимости среднеквадратических значений МШ Е от приложенных напряжений для той же стали. Типичные ОМШ рис. 2.14 имеют один максимум Emax, который при увеличении растягивающих напряжений возрастает и его положение смещается в область меньших полей старта СБ. Среднеквадратическое значение МШ однозначно возрастает от сжимающих до растягивающих приложенных напряжений (рис. 2.15). Следует отметить, что деформация образца в направлении перемагничивания является одним из главных факторов, влияющих на параметры МШ. Это обстоятельство зарегистрировано многократно при нагружении плоских образцов одноосной нагрузкой, когда механические напряжения действуют только в направлении приложения нагрузки, в то время как деформации наблюдаются как вдоль, так и поперек оси. Эксперименты показали, что МШ (Е) в направлении действия нагрузки (вдоль оси) возрастает при росте этой нагрузки и убывает в направлении перпендикулярном направлению действия нагрузки. Причем относительное изменение величины МШ при регистрации в образце поперек его оси нагружения составляет примерно 0,3 от такого же изменения при регистрации вдоль оси нагружения. Учитывая то, что при одноосном нагружении деформации вдоль и поперек оси нагружения связаны между собой коэффициентом Пуассона (v), значение которого близка к 0,3, можно сделать вывод, что именно деформация кристалла влияет на доменную структуру ферромагнетика и приводит к изменению параметров МШ. Причем упругие деформации растяжения в 64 |
4.3 ЗАВИСИМОСТЬ ПАРАМЕТРОВ МШ И МАШ ОТ ВЕЛИЧИНЫ МАКРОНАПРЯЖЕНИЙ. С целью исследования зависимости параметров МШ и МАШ от величины макронапряжений при упруго-пластическом деформировании, а также влияния на эти параметры предварительной пластической деформации в экспериментах использовались две схемы нагружения образцов. 1. Нагружение последовательно возрастающей растягивающей (сжимающей) нагрузкой. 2. Нагружение по схеме нагрузка разгрузка с последовательным увеличением растягивающей нагрузки. Магнитные и акустические шумы регистрировались прибором типа АФС с режимами работы пп. 4.1 и 4.2. Направление перемагничивания совпадало с направлением приложения нагрузки, тем самым обеспечивалась наибольшая чувствительность к приложенным напряжениям [6, 14]. 4.3.1 Влияние упругих напряжений Для примера, на рис. 4.14 приведены огибающие МШ e(t) и напряжения МАШ U MAin(t) при различных значениях приложенных упругих напряжений (по первой схеме нагружения) для образцов стали 20 группы 5.2. табл. 4.1, на рис. 4.15 зависимости среднеквадратических значений МШ Е и МАШ U maiu от приложенных напряжений для той же стали. Типичные ОМШ рис. 4.14а имеют один максимум Емах, который при увеличении растягивающих напряжений возрастает и его положение смещается в область меньших полей старта СБ. Среднеквадратическое значение МШ однозначно возрастает от сжимающих до растягивающих приложенных напряжений (рис. 4.15). Следует отметить, что деформация образца в направлении перемагничивания является одним из главных факторов, влияющих на параметры МШ. Это обстоятельство зарегистрировано многократно при нагружении плоских образцов одноосной нагрузкой, когда механические напряжения действуют только в направлении приложения нагрузки, в то время как деформации наблюдаются как вдоль, так и поперек оси. Эксперименты показали, что МШ (Е) в направлении действия нагрузки (вдоль оси) возрастает при росте этой нагрузки и убывает в направлении перпендикулярном направлению действия нагрузки. Причем относительное изменение величины МШ при регистрации в образце поперек его оси нагружения составляет примерно 0,3 от такого же изменения при регистрации вдоль оси нагружения. Учитывая то, что при одноосном нагружении деформации вдоль и поперек оси нагружения связаны между собой коэффициентом Пуассона (v), величина которого близка к 0,3, можно сделать вывод, что именно деформация кристалла влияет на доменную 191 структуру ферромагнетика и приводит к изменению параметров МШ. Причем упругие деформации растяжения в напрвлении перемагничивания приводят к возрастанию ЭДС, а деформации сжатия к уменьшению ЭДС. e(t), мВ 8 0 6 0 4 0 20 0 , 2 5 0 , 5 tjTTn 0 , 7 5 t/Tn Ч\ Рис. 4.14. Огибающие МШ (а) и МАШ (б): для стали$ Опри различных значениях приложенных напряжений: 150--200 МПа, 280=0, 38о—200 МПа, 4400 МПа, 5бООМпа. I ж |