Проверяемый текст
Филинов, Владимир Викторович. Развитие теории магнитно-акустических шумов, создание способов и средств неразрушающего контроля технологических и эксплуатационных свойств изделий из высокопрочных сталей (Диссертация 2001)
[стр. 95]

Необходимо подчеркнуть, что измерения проводились на оболочках до сборки, т.е.
до возможного появления зон макронапряжений.
Разброс величин Е (до 45
усл.
ед.) для деталей различных плавок не позволяет использовать единую тарировочную зависимость
E=f(o) и единый браковочный уровень, приводит к необходимости организации поплавочного контроля и, кроме того, введению дополнительных разрушающих испытаний одной детали от плавки, имеющей максимальный уровень растягивающих напряжений, т.е.
максимальное значение Е.
Для проведения таких испытаний была принята методика контроля металла на склонность к трещинообразованию.
Положительный результат травления корпуса с максимальными напряжениями (отсутствие трещин), гарантирует, что существующий в остальных деталях этой плавки уровень растягивающих напряжений не приведет к разрушению изделий в процессе их эксплуатации.

Необходимо отметить также факторы, способствовавшие успешному внедрению МШ метода для контроля уровня напряженного состояния оболочек из ст.
ЭП-836.
Это, во-первых, стабильность состояния поверхности контролируемой детали, обусловленная постоянством режимов механической обработки оболочек на токарных автоматах, и, во-вторых, идентичность структуры поступающих на контроль изделий, которая обеспечивается предварительной отбраковкой (до сборки) с помощью,
например, вихретокового структуроскопа ВС-16П тех деталей, прочностные характеристики которых выходят за пределы допустимых.
95
[стр. 226]

потенциал минимален.
Такими местами, по-видимому, являются области матрицы, примыкающие к выделениям второй фазы.
Таким образом в зонах наибольших растягивающих нагрузок начинают действовать одновременно два фактора — максимальная концентрация напряжений и высокая концентрация водорода, что и приводит к хрупкому разрушению.
Описанный выше процесс скопления водорода в местах концентрации напряжений является обратимым.
После устранения нагрузки происходит полное восстановление исходного состояния.
Исходя из такого поведения материала оболочки основной задачей контроля следует считать выявление зон с максимальными растягивающими напряжениями и, соответственно, максимальной величиной Е и особое внимание уделяя зоне стыка демпфера и стержня.
Однако, как показывают результаты, приведенные в таблице 5.1, использование преобразователя с П-образным магнитопроводом не позволяет полностью выявить участки с повышенным уровнем растягивающих напряжений, если направление их действия перпендикулярно вектору напряженности поля перемагничивания.
Это приводит к необходимости либо двухкратного сканирования с изменением направления поля перемагничивания, либо разработки и использования преобразователя с однополюсной системой перемагничивания, возможность применения которого обоснована в разделе 3.5.2.
В процессе отработки методики контроля на реальных изделиях было зафиксировано существенное различие величин Е на деталях различных плавок.
На рис.
5.5 приведена гистограмма распределения значений Е, усредненных по результатам измерений не менее чем 100 деталей в каждой плавке, полученная для достаточно представительной выборки 52 плавки.
Необходимо подчеркнуть, что измерения проводились на оболочках до сборки, т.е.
до возможного появления зон макронапряжений.
Разброс величин Е (до 45
уел.
ед.) для деталей различных плавок не позволяет использовать единую тарировочную зависимость
E=f(a) и единый браковочный уровень, приводит к необходимости организации поплавочного контроля и, кроме того, введению дополнительных разрушающих испытаний одной детали от плавки, имеющей максимальный уровень растягивающих напряжений, т.е.
максимальное значение Е.
Для проведения таких испытаний была принята методика контроля металла на склонность к трещинообразованию.
Положительный результат травления корпуса с максимальными напряжениями (отсутствие трещин), гарантирует, что существующий в остальных деталях этой плавки уровень растягивающих напряжений не приведет к разрушению изделий в процессе их эксплуатации.

226

[стр.,228]

Необходимо отметить также факторы, способствовавшие успешному внедрению МШ метода для контроля уровня напряженного состояния оболочек из ст.
ЭП-836.
Это, во-первых, стабильность состояния поверхности контролируемой детали, обусловленная постоянством режимов механической обработки оболочек на токарных автоматах, и, во-вторых, идентичность структуры поступающих на контроль изделий, которая обеспечивается предварительной отбраковкой (до сборки) с помощью
вихретокового структуроскопа ВС-16П тех деталей, прочностные характеристики которых выходят за пределы допустимых.
Таким образом, методология контроля напряженного состояния корпусов из ст.
ЭП-836 базируется на следующих основных положениях: 1.
поплавочная система введения контроля; 2.
идентичность состояния поверхности и структуры контролируемых изделий; 3.
регистрация максимальной величины Е в процессе сканирования контролируемого участка корпуса [177, 178]; 4.
использования относительной разбраковки корпусов по уровню Е внутри одной плавки с последующими испытаниями изделий с максимальной Е на склонность к трещинообразованию.
Совершенствование методологии контроля связано с использованием МАШ: По пункту 2.
В разделе 4.2 показано, что характер изменения параметров МАШ (рис.
4.12) идентичен изменению намагниченности насыщения, структурочувствительному параметру.
Поэтому использование акустического канала прибора АФС-5 (п.
3.3.3) позволяет заменить контроль структуроскопом ВС-16П.
Совместное использование каналов МШ и МАШ путем взаимной нормировки этих сигналов (Umiu/Umaui>Nmiu/Nmaihj NMUr Nmaui и т.д.) позволяет одновременно оценивать уровень напряженного состояния и структурное состояние деталей [165,174,176].
По пункту 3.
В разделе 4.3 показано, что наибольшей чувствительностью к изменению напряженного состояния металлоизделий обладает величина первого максимума и ШАш сигналов МАШ (рис.
4.14).
Известно, что к трещинообразованию склонны зоны металлоизделий обладающие не столько максимальным уровнем напряжений, а сколько наибольшим уровнем перепада напряжений, т.е.
градиентом напряжений, косвенную оценку которого производят по распределению параметра у = — вдоль длины 1изделия.
dl 228

[Back]