|
ВЫВОДЫ 3. 1. Разработана методика контроля труб из стали ШХ15 на склонность к овализации подшипниковых колец. Показано, что причиной деформации колец после механической обработки является неравномерность напряжений по окружности труб. В основу разработанной методики положен принцип относительного контроля с использованием разложения результатов измерений значений Е при сканировании труб по окружности в ряд Фурье, вычисления первого коэффициента F этого ряда, по величине которого определяют склонность колец к овализации. 2. Проведены исследования характера и причин разрушения сборных корпусов изделий ответственного назначения. Показано, что причиной разрушения являются трещины от напряжений в оболочках из мартенситностареющей стали ЭП-836. На основе применения метода МШ разработан комплекс технологических мероприятий, исключающих трещинообразование. Разработан комплекс методик контроля макронапряжений, включающий в себя контроль качества сборки корпусов и оценку максимальных растягивающих напряжений в прутках из ст. ЭП-836. Основными особенностями методик является применение принципа относительного контроля, регистрация участков с максимальным значением МШ Е и использование выборочного разрушающего метода. 98 |
выводы 1. Проведены исследования характера и причин разрушения сборных корпусов изделий ответственного назначения. Показано, что причиной разрушения являются трещины напряжений в оболочках из мартенситностареющей стали ЭП-836. На основе применения метода МШ разработан комплекс технологических мероприятий, исключающих трещинообразования. Разработан комплекс методик контроля макронапряжений, вклющающий в себя контроль качества сборки корпусов и оценку максимальных растягивающих напряжений в пруткщ из ст. ЭП-836. Основными особенностями методик является применение принципа относительного контроля, регистрация участков с максимальным значением МШ Е и использование выборочного разрушающего метода. 2. Разработана и внедрена аппаратура для проведения контроля в условиях серийного производства ПИОН-01 и МШ преобразователи Побразного типа и со стержневой системой перемагничивания, обеспечивающая регистрацию максимального значения Е при сканировании оболочки независимо от направления их действия. 3. Разработаны принципы построения аппаратуры, использующей при контроле макронапряжений новые алгоритмы обработки параметров МШ R и Р. Прибор ПИОН-02, реализующий информативные параметры R и Р позволяют повысить разрешающую способность контроля макронапряжений в 1,4 раза. 4. Установлена корреляционная зависимость между величиной внутренних напряжений, оставшихся после технологической операции редуцирования, и твердостью стали 50РА. Показана перспективность контроля твердости деталей из стали 50РА режимов их термообработки после редуцирования по параметрам МШ. Разработан прибор неразрушающего контроля ТЭБ-1, использующий среднее за период перемагничивания спектральных характеристик ЭБ. 5. Выявлены закономерности изменения параметров МШ в зависимости от степени деформации различными методами ППД. Получены уравнения регрессии для регистрируемых параметров, что позволило разработать методику контроля режимов упрочнения изделий статическими и динамическими методами ППД. Решена задача контроля параметров■ поверхностных слоев изделий из высокопрочной стали ЗОХГСН2А с использованием приборов «АФС» 6. Установлены закономерности изменения параметров МШ в ходе циклического нагружения изделий. Характер кинетик нагружения позволяет осуществить оценку степени усталоспных повреждений. Оценена 283 |