|
эксплуатационных затрат при увеличении единичных мощностей установок; оптимизация потоков сырья, полупродуктов и конечных продуктов НПЗ; увеличение доли продуктов, которыми обмениваются НПЗ и нефтехимические комплексы; снижение трансакционных издержек за счет использования трансфертных, т.е. внутренних для компании цен; урегулирование и стабилизация циклов бизнеса нефтяных компаний за счет изменения объемов выпуска нефтехимической продукции. Анализ данных об уровнях рентабельности (чистой прибыли до вычета налогов на вложенный капитал) на американских НПЗ и нефтехимических комплексах за последние 10 лет по данным экспертов журнала «Oil and Gas Journal» свидетельствуют, что для нефтехимической промышленности они выше, чем в нефтепереработке (15% против 2,4%). По расчетам американских специалистов, максимальный уровень рентабельности современного НПЗ топливного профиля составляет 30 % . Для НПЗ, в составе которого имеется ароматический комплекс, включающий установки по получению ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), разделению ксилолов на изомеры и взаимному превращению ароматики (гидродеалкилированию, диспропорционированию толуола), уровень рентабельности повышается до 15 %. Для НПЗ, интегрировавшего в свой состав кроме ароматического комплекса также этиленовую установку, уровень рентабельности может быть повышен до 30%. Типичным примером интеграции трех видов бизнеса (нефтяного, нефтепереработки и нефтехимии) является комплекс компаний British Petroleum в Грэйнджмуте. Добычу нефти отделение компании BP Exploration осуществляет на североморском месторождении Фортис. 80% добываемой нефти с терминала, контролируемого компанией, отправляется танкерами на НПЗ западноевропейских стран. 20% добываемой нефти идет на НПЗ отделения компании BP Oil (мощность НПЗ порядка 10 млн. т/год). Нафта с НПЗ 55 |
Пора разворачивать "нефтехимические крылья" Интеграция перерабатывающих и химических производств закономерность развития мирового нефтяного бизнеса Олег БРАГИНСКИЙ, доктор экономических наук (Центральный экономико -математический институт РАН) Крупнейшие нефтяные компании мира имеют в своем составе хорошо развитые нефтехимические производства. К таковым относятся этиленовые установки (на них в зависимости от используемого сырья и глубины переработки продуктов пиролиза получают этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, бензол); комплексы по производству ароматических углеводородов (изготовление бензола, толуола, суммарных ксилолов, ортои параксилолов); установки по переработке природного газа в метанол и аммиак; установки по производству спиртов, окисей, гликолей, кетонов, альдегидов, органических кислот и других нефтехимических продуктов; установки по получению полиолефинов, поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, полистирола и сополимеров стирола, полиэтилентерефталата и других синтетических полимеров. Эти производства снабжаются сырьем с принадлежащих, как правило, самим же компаниям нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводов. Нефтехимические комплексы и НПЗ связаны системой продуктопроводов, часто имеют общую инженерную инфраструктуру. Всю совокупность нефтехимических производств в составе нефтяных компаний называют обычно "нефтехимическим крылом". В суммарных мировых мощностях по производству базовых нефтепродуктов (этилен, пропилен, бензол, ксилолы, бутадиен, бутилены, метанол), а также крупнотоннажных нефтехимических продуктов и синтетических полимеров нефтяные компании имеют достаточно большую долю (табл. 1). Таблица 1. Мощности по производству крупнотоннажных нефтехимикатов в мире (на 1.1.1998 г.) и доля нефтяных компаний * Виды продукции Мировые мощности на 1.1.1998 г., млн т/год Доля компаний, % нефтяных химических и прочих Этилен Пропилен Бензол Ксилолы суммарные Параксилол Бутадиен Метанол Изопропиловый спирт Стирол Полистирол Нитрил акриловой кислоты Полипропилен Уксусная кислота Фталевый ангидрид Капролактам 89,6 11,9** 24,4 20,1 3,9** 8,4 26,4 1,9 18,0 11,8 4,8 22,2 5,5 2,7 3,8 48,0 65,0 76,5 94,5 95,8 41,2 34,2 67,0 47,0 29,0 24,4 20,0 20,0 14,0 7,0 52,0 35,0 23,5 5,5 4,2 58,8 65,8 23,0 53,0 71,0 75,6 80,0 80,0 86,0 93,0 *По данным Oil & Gas Journal и Бюллетеня иностранной коммерческой информации (БИКИ). **По США. Как видно из приведенных данных, доля нефтяных компаний в производстве базовых нефтехимических продуктов колеблется от половины до двух третей, а в производстве ароматических углеводородов является преобладающей. Анализ опубликованных данных о проектах строительства нефтехимических установок на период 1998-2001 гг. по странам мира (Oil & Gas Journal, 1998, v. 96, № 40, pp. 74-88) свидетельствует, что доля нефтяных компаний в новых мощностях еще выше, чем в действующих (табл. 2). Таблица 2. Доля нефтяных компаний в строительстве новых мощностей нефтехимических производств в мире в период 1998-2001 гг. Виды продукции Мощности проектируемых и строящихся установок, млн т/год Доля компаний, % нефтяных химических и прочих Этилен Бензол Ксилолы суммарные Параксилол Стирол Полиэтилен Полипропилен Полистирол Метанол 14,6 2,5 0,6 3,0 1,8 8,0 3,8 0,3 4,4 56,8 69,0 100,0 76,0 68,3 37,5 24,5 33,3 20,0 43,2 31,0 24,0 31,7 62,5 75,5 66,7 80,0 Британо-голландская Royal Dutch/ Shell располагает действующими (на 1.1.1998 г.) мощностями по производству этилена в размере 3,3 млн т/год (3,7% от мировых мощностей), бензола 1,1 млн т/год (4,4%), стирола 0,5 млн т/год (2,5%), полистирола 0,1 млн т/год (1,2%), изопропилового спирта 0,5 млн т/год (25,9%), а также имеет установки по выпуску полиэтилена, окиси этилена и гликолей, других химических и нефтехимических продуктов. Химический филиал компании Shell Chemical владеет крупнейшими нефтехимическими комплексами в городах Норко (штат Луизиана), Дирпарк (штат Техас) в США, Бэрр (близ Марселя) во Франции, Весселинг (Рурская область) в Германии, в районе Роттердама (Голландия), а также совместно с Exxon Corp. в г. Моссморран (Шотландия). "Нефтехимическое крыло" компании Royal Dutch/Shell укрепляется за счет строительства установки по производству окиси этилена в г. Форт-Саскачеван (Канада), расширения производства этилена в г. Бэрр (Франция), строительства новой этиленовой установки близ Роттердама (Голландия), реконструкции и расширения ряда нефтехимических производств в составе американских комплексов в городах Норко и Дирпарк. Американская нефтяная компания Exxon располагает действующими мощностями по производству нефтехимических продуктов в США, западно-европейских странах, является совладельцем нефтехимических предприятий в развивающихся странах. Действующие мощности компании (на 1.1.1998 г.) по производству этилена составляют 5,1 млн т/год (5,7% мировых мощностей), ксилолов 1,1 млн т/год (5,5%), бензола 0,8 млн т/год (3,6%), полипропилена 0,5 млн т/год (2,2%), бутадиена 0,4 млн т/год (4,8%), других нефтехимических продуктов и синтетических полимеров (2,5-5,0% мировых мощностей). В США компания владеет 10,7% производственных мощностей пропилена и 12,8% параксилола. Крупнейшие нефтехимические комплексы компании Exxon Corp. находятся в городах Батон-Руж (штат Луизиана) и Бейтаун (штат Техас) в США, в г. Фоули (южное побережье Англии), в г. Нотрдам де Гравеншон во Франции, близ Кельна в Германии, близ Антверпена в Бельгии (совместное предприятие с бельгийской нефтяной компанией Petrofina). Новое строительство нефтехимических мощностей Exxon Corp. ведет в основном за пределами США. В частности, совместно с компанией из Саудовской Аравии SABIC она расширяет производство линейного полиэтилена низкой плотности на 200 тыс. т/год в г. Эль-Джубейль центре нефтехимии крупнейшей нефтяной страны мира. Серьезные усилия предпринимает компания Exxon Corp. по созданию своих мощностей в странах Азиатско-Тихоокеанского региона: строит этиленовую установку мощностью 500 тыс. т/год в Малайзии, создает производство параксилола в Таиланде. Американская нефтяная компания Mobil располагает крупными мощностями по производству этилена (1,71 млн т/год 1,9% мировых мощностей), ароматических углеводородов и других нефтехимических продуктов. Основные нефтехимические центры компании в США находятся в штате Техас (города Хьюстон, Бомонт). Кроме того компания Mobil Corp. является совладельцем крупной этиленовой установки мощностью 800 тыс. т/год в Саудовской Аравии в г. Янбу на берегу Красного моря. Компания Mobil Corp. также имеет в Новой Зеландии построенную по собственной оригинальной технологии установку по получению синтетического жидкого топлива из природного газа. Основные планы компании Mobil Corp. в развитии своего нефтехимического сектора связаны с реконструкцией и развитием нефтехимического комплекса в г. Бомонт (США), участием в развитии подобного предприятия в г. Янбу (Саудовская Аравия). Американская нефтяная компания Chevron владеет мощностями по производству этилена в объеме 1,47 млн т/год (1,6% мировых мощностей), суммарных ксилолов 475 тыс. т/год (6,0%), имеет неплохие позиции в американской нефтехимической промышленности (31,8% суммарных мощностей по производству пропилена, 6,0% ксилолов, 9,5% параксилола, 8,2% бензола, 13,1% стирола, 4,6% полистирола). Нефтехимические производства находятся в городах Сидар-Бейю, Порт-Артур (штат Техас). Компания планирует построить на нефтехимическом комбинате в г. Сидар-Бейю установку по производству альфа-олефинов мощностью 340 тыс. т/год, участвует в строительстве установки по производству полистирола мощностью 100 тыс. т/год в Китае, ароматических углеводородов в Таиланде, а также создала совместное предприятие с компанией SABIC из Саудовской Аравии для строительства и эксплуатации нефтехимических установок в г. Эль-Джубейль. Другие крупные американские нефтяные компании имеют в своем составе комплексы нефтехимических производств: Amoco в Чоколэйт-Бейю близ Хьюстона (штат Техас), Atlantic Richfield в Ченнелвью близ Хьюстона, Phillips Petroleum в Суини (штат Техас), Occidental Petroleum в Корпус-Кристи (штат Техас). Некоторые из них являются ведущими по производству отдельных видов нефтехимической продукции, как например, компания Amoco по производству чистой терефталевой кислоты. Британская компания British Petroleum (BP) располагает крупными мощностями по производству нефтехимической продукции на британских островах и в западноевропейских странах. Суммарная мощность действующих этиленовых установок, принадлежащих компании, составляет 2,14 млн т/год (2,4% мировых мощностей), установок по производству стирола 140 тыс. т/год (0,8%), полистирола 180 тыс. т/год (2,1%), уксусной кислоты 650 тыс. т/год (11,6%), изопропилового спирта 85 тыс. т/год (4,5%), винилацетата 90 тыс. т/год (2,9%). Американский филиал компании BРUSA располагает значительными мощностями по производству ароматических углеводородов в США. Основные нефтехимические предприятия компании British Petroleum расположены в г. Грейнджмут (Шотландия). Совместно с химическим филиалом французской нефтяной компании Elf Atochem компания ВР владеет нефтехимическим комплексом в г. Лавера (в районе Марселя) во Франции. На своем основном нефтехимическом предприятии в Грейнджмуте ВР расширяет мощность этиленовой установки на 50 тыс. т/год и сооружает крупную установку по выпуску линейного полиэтилена низкой плотности мощностью 300 тыс. т/год. Однако наиболее масштабное участие ВР в строительстве нефтехимических установок осуществляется в Омане (этилен 500 тыс. т/год, полиэтилен 450 тыс. т/год) и Китае (создание этиленовой установки мощностью 650 тыс. т/год, которая должна стать базовой для строящегося в Шанхае нового нефтехимического центра). Французская нефтяная компания Elf Aquitaine в лице своего химического филиала Elf Atochem владеет действующими мощностями по производству этилена 2,29 млн т/год (2,6% мировых мощностей), стирола 720 тыс. т/год (4,0%), фталевого ангидрида 80 тыс. т/год (2,9%), а также крупными мощностями по выпуску других нефтехимических продуктов. Основные нефтехимические центры компании находятся во Франции в городах Лавера (близ Марселя), Гонфревиль (Нормандия). Компания совместно с нефтяной компанией Qatar General Petroleum Corp. (Катар) и норвежской компанией Norsk Hydro ведет строительство крупного комплекса по выпуску хлорорганической продукции (дихлорэтана, винилхлорида) в г. Массаид (Катар). Другая французская нефтяная компания Total на своих НПЗ во Франции и Голландии имеет значительные мощности по производству ароматических углеводородов, а также является совладельцем нефтехимического комплекса близ Дюнкерка (Франция). Химическое подразделение итальянского государственного энергетического концерна ENI компания ENICHEM является монополистом в производстве нефтехимической продукции в Италии. Принадлежащие компании мощности по производству этилена (2,1 млн т/год) составляют 95% итальянских мощностей, а по выпуску суммарных ксилолов (370 тыс. т/год), бензола (835 тыс. т/год), стирола (500 тыс. т/год), нитрила акриловой кислоты (180 тыс. т/год), бутадиена (315 тыс. т/год), винилацетата (60 тыс. т/год) все 100%. Особенной активностью компания ENICHEM отличается в производстве полиэтилена и, особенно, полипропилена, имея мощности, кроме Италии, еще и в США, Германии, Нидерландах, Великобритании (всего 12% мировых мощностей). Основные нефтехимические центры ENICHEM находятся в разных частях Италии: на севере (Мантуя, Феррара), близ Венеции (Порто-Маджоре), на южном побережье Адриатического моря (Бриндизи), на островах Сицилия (Джела) и Сардиния (Порто-Торрес). Венесуэльская государственная нефтяная компания Petroleo de Venezuela SA пока не развернулась как крупный производитель нефтехимической продукции. Тем не менее, ее нефтехимический филиал Pequiven располагает в г. Эль-Табласо мощностями по производству этилена (600 тыс. т/год), бензола (60 тыс. т/год), суммарных ксилолов (50 тыс. т/год). С нефтеперерабатывающих заводов, принадлежащих компании совместно с немецкими нефтяными компаниями Veba Oil и Ruhr Oil, снабжаются сырьем этиленовые установки в городах Гельзенкирхен и Мюнхмюнстер (Германия) мощностью соответственно 880 и 280 тыс. т этилена в год. Внушительное впечатление производят планы государственной нефтяной компании Венесуэлы расширить нефтехимический комплекс в г. Эль-Табласо и построить новый комплекс в г. Хосе. Здесь проектируется создание крупнейших установок: по производству этилена 1 млн т/год, аммиака 1,2 млн т/год, мочевины 1,45 млн т/год. Мексиканская государственная нефтяная компания Petroleos Mexicanos до сравнительно недавнего времени практически монопольно контролировала не только добычу, переработку и экспорт нефти, но и значительную часть нефтехимической промышленности в стране. Начавшийся процесс приватизации мексиканской нефтяной компании затронул именно нефтехимический и химический секторы. Но и сейчас 100% производства базовых нефтехимических продуктов находятся под контролем Petroleos Mexicanos. Суммарные мощности по производству этилена составляют 1,39 млн т/год, или 1,6% мировых мощностей. Основные нефтехимические производства компании находятся в городах Ла-Конгрейера, Морелос, Пахаритос, Роса-Рика (все в штате Вера-Крус). Кроме этого, компания владеет установкой по производству полипропилена мощностью 100 тыс. т/год, расположенной в США. Крупная канадская нефтяная компания Nova Oil владеет двумя нефтехимическими комплексами в городах Жоффре (провинция Альберта) и Корунна (провинция Онтарио). Испанская нефтяная компания Repsol Sa располагает подавляющим большинством нефтехимических и химических производств в городах Пуэртольяно и Террагона; финская нефтяная компания Neste Oy является одним из акционеров химической компании Borealis, контролирующей производство нефтехимической продукции в странах Северо-Западной Европы, а также в Португалии. В ближневосточных странах, кроме уже упомянутых Саудовской Аравии и Катара, национальные нефтяные компании Кувейта, Абу-Даби, Ирана, Ирака доминируют в производстве нефтехимической продукции. В Азиатско-Тихоокеанском регионе национальные нефтяные компании или их филиалы являются ведущими в нефтехимическом секторе своих стран, например, государственная нефтяная компания Sinopec в Китае, Chinese Petroleum на о. Тайвань. По оценке экспертов, удельный вес нефтехимической и химической продукции в суммарном объеме продаж отдельных нефтяных компаний составляет (в %): Elf Aquitaine 25, ENI 22, Atlantic Richfield Co 20, Shell 12, British Petroleum 10, Chevron 10. Процесс интеграции нефтепереработки и нефтехимии в рамках нефтяных компаний складывался исторически. Преимущества интеграции очевидны: сокращение необходимых инвестиций и оборотных средств в результате эффективного использования инженерной инфраструктуры; снижение постоянных расходов в результате долевого разделения затрат; действие "эффекта масштаба", то есть снижение удельных капитальных и эксплуатационных затрат при увеличении единичных мощностей установок; оптимизация потоков сырья, полупродуктов и конечных продуктов НПЗ; увеличение доли продуктов, которыми обмениваются НПЗ и нефтехимические комплексы; снижение издержек за счет использования трансфертных, то есть внутренних для компании, цен; регулирование и стабилизация циклов бизнеса нефтяных компаний за счет изменения объемов выпуска нефтехимической продукции. При комбинировании и/или интеграции нефтепереработки и нефтехимии с НПЗ на нефтехимические комплексы поступают прямогонные бензиновые фракции (нафта), газойль, этан-этиленовая, пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции от процессов каталитического крекинга и замедленного коксования, ароматические углеводороды. Если эти промежуточные фракции перерабатывать в традиционные нефтепродукты (например, автобензины и его высокооктановые компоненты) или же использовать как технологическое топливо, то суммарная выручка оказывается меньше, чем та, которая получается при использовании их в качестве сырья для производства нефтехимикатов. На нефтехимических комбинатах они превращаются в базовые нефтехимические продукты (этилен, пропилен, бензол, толуол, ксилолы, бутилены, этилбензол и др.). В свою очередь, с нефтехимических комбинатов на НПЗ возвращаются фракция углеводородов С4 пиролиза, пироконденсат, МТБЭ, водород и другие продукты. Анализ данных об уровнях рентабельности (чистой прибыли до вычета налогов на вложенный капитал) на американских НПЗ и нефтехимических комплексах за последние 10 лет, по данным экспертов журнала Oil & Gas Journal (1998, v. 96, № 31, p. 62), свидетельствуют о том, что в нефтехимической промышленности они выше, чем в нефтепереработке (15% против 2,4%). По расчетам американских специалистов, максимальный уровень рентабельности современного НПЗ топливного профиля составляет 10%. Для НПЗ, в составе которого имеется ароматический комплекс, включающий в себя установки по получению ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), разделению ксилолов на изомеры и взаимному превращению ароматики (гидродеалкилированию, диспропорционированию толуола), уровень рентабельности повышается до 15%. Для НПЗ, интегрировавшего в свой состав кроме ароматического комплекса также этиленовую установку, уровень рентабельности может быть повышен до 30%. Типичным примером интеграции трех видов бизнеса (нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии) является комплекс компании British Petroleum в Грэйнджмуте, близ Эдинбурга в Шотландии. Добычу нефти отделение компании BP Exploration осуществляет на североморском месторождении Фортис. 80% добываемой нефти с терминала, контролируемого компанией, отправляется танкерами на переработку в западноевропейские страны. А 20% идет на НПЗ отделения компании BP Oil (мощность НПЗ порядка 10 млн т/год). Нафта с НПЗ поступает на две этиленовые установки (суммарной мощностью 600 тыс. т этилена и 450 тыс. т пропилена в год) нефтехимического комплекса компании BP Chemicals. Кроме нафты в качестве пиролизного сырья используется сжиженный нефтяной газ (пропан-бутан), выделяемый из попутного газа нефтедобычи. В составе комплекса имеются установки извлечения бензола из жидких продуктов пиролиза и переработки фракции С4 пиролиза в бутадиен и полибутены. На базе этилена выпускаются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и синтетический этиловый спирт. На базе пропилена полипропилен, димеры пропилена. Упрощенная схема интегрированного комплекса в Грейнджмуте представлена на рисунке. Интеграция дает положительный эффект благодаря комбинированию производств, оптимизации потоков, использованию объектов инфраструктуры. Нефтехимические установки получают сырье по низким ценам. За счет эффекта комбинирования, масштаба и дешевого сырья продукция комплекса конкурентоспособна и находит широкий сбыт. Успешная деятельность комплекса в Грэйнджмуте стимулировала компанию ВР на модернизацию и расширение производства. Инвестиционная программа предполагает расширение терминала, модернизацию установки каталитического крекинга на НПЗ, увеличение мощностей этиленовых установок до 1 млн т/год, полиэтилена высокой плотности до 280 тыс. т/год и линейного полиэтилена низкой плотности до 180 тыс. т/год. Отметим, что этиленовые установки в Грэйнджмуте связаны этиленопроводами с комплексом в Моссморране, совместным предприятием химических филиалов нефтяных компаний Exxon Chemicals Ltd и Shell Chemicals Ltd, а также с комплексами химического концерна ICI в городах Тиссайд и Ранкорн. "Кольцевание" нефтехимических центров посредством системы этиленопроводов является существенным фактором регулирования производства и потребления этилена в зависимости от изменения спроса на его производные. Стоит отметить, что процесс создания "нефтехимического крыла" нефтяных компаний в США шел по мере углубления переработки нефти, расширения нефтехимических производств в составе нефтяных компаний. В западноевропейских странах процесс был скорее обратным: химические и нефтехимические фирмы с целью стабильного обеспечения углеводородным сырьем приобретали акции или вступали в альянсы с нефтяными компаниями. По такому пути идет, в частности, западногерманский химический концерн BASF. Анализ деятельности "нефтехимического крыла" нефтяных компаний и специализированных нефтехимических и химических фирм в 90-е годы свидетельствует, что по большинству финансовых показателей в начале 90-х годов химические фирмы превосходили нефтяные компании. Однако последние за счет реструктуризации своих химических отделений путем сокращений, приобретений, слияний, альянсов, а также за счет эффекта интеграции догнали специализированные химические и нефтехимические фирмы. Эту тенденцию можно проследить по данным рейтинговых оценок, выполненных консалтинговой группой New Vernon Associates Inc. В качестве критериев рейтинговых оценок использовались показатели активов, отношение чистой прибыли к активам, суммарных доходов до вычета дивидендов и налогов, процента накладных расходов в объеме суммарных продаж и ряд других. Данные о рейтинговых оценках компаний за 1991, 1994 и 1997 гг. приведены в табл. 3. ! МАРКЕТИНГ Воплощенное качество Торговый дом "ЛУКОЙЛ" подтвердил умение работать на уровне мировых стандартов Александр ЛОМКИН, кандидат экономических наук Вручение ООО "Торговый дом "ЛУКОЙЛ" сертификата соответствия международному Стандарту ISO 9002 увенчало собой долгую и кропотливую работу по внедрению в отечественной коммерческой структуре доселе диковинной для России системы управления качеством. Сейчас, когда напряженный период подготовки, волнения, связанные с ожиданием приезда иностранного аудитора, остались позади, можно оглянуться назад и поговорить о том, для чего и как осуществлялась сертификация Торгового дома, что сделано и что еще предстоит сделать для подтверждения той высокой оценки, какую дал фирме Британский институт стандартов старейшая и одна из самых авторитетных сертифицирующих организаций Старого Света. Нестандартная история стандартов Вопросы управления производством, стандартизации, повышения качества продукции и оказываемых услуг давно занимали умы экономистов и промышленников вне зависимости от того, какую идеологию они исповедовали. Ответы на эти вопросы искали в своих книгах и "предприниматель-эксплуататор" Г.Форд, и, сделавший свое имя нарицательным, основатель системы организации труда и управления производством инженер Ф.Тейлор, и его вдохновенный критик В.Ленин, и большевик, экономист, один из основоположников советской системы научной организации труда Ю.Ларин (М.Лурье), который, кстати, в 1907-1909 гг. был секретарем Союза механических рабочих нефтяной промышленности. Упомянутые господа и товарищи творили в конце ХIХ начале ХХ веков по-своему, в силу собственного разумения, закладывая основы того, что приняло документальное оформление лишь после окончания второй мировой войны. В 1946 г. была основана Международная организация по стандартизации, учредительные документы которой издали на языках держав-победительниц русском, английском и французском. Создание структуры, цель которой разработка единых стандартов, к тому времени стало весьма актуальным, поскольку начала реально ощущаться проблема наличия у каждой страны собственных промышленных стандартов и, как следствие, несовместимости аналогичной продукции, выпущенной в разных государствах. Каждому ведь, наверное, знакомо чувство досады от того, что штепсель изготовленного за границей электроприбора упорно не желает втыкаться в нашу "старорежимную" розетку. Другими словами, различия в государственных стандартах стали препятствовать международной экономической интеграции. Как ни странно, но Стандарт качества ISO 9000 дитя военных разработок. В 70-х годах практичные американцы попробовали использовать в мирных целях долгие годы применявшиеся в военной промышленности единые требования к выпускаемой продукции, подбору поставщиков, работе с клиентами. Положительный опыт оригинальной интеллектуальной конверсии заинтересовал союзников по НАТО англичан. И в 1979 г. Британский институт стандартов (BSI) опубликовал гражданскую версию военного стандарта, получившую код BS 5750. В 1983 г. BSI предложил BS 5750 как основу для Стандарта ISO 9000. Четыре года спустя были опубликованы пять версий ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 и т. д.), изданного и принятого более чем в 92 странах мира. В том числе и в СССР, в системе государственных стандартов которого был аналог ISO 9000 (теперь этот стандарт "по наследству" попал в число государственных стандартов Российской Федерации). Разработчики стандарта относятся к нему не как к чему-то данному раз и навсегда, а как к живому организму, постоянно меняющемуся и совершенствующемуся. На основании опросов тысяч сотрудников фирм в 1994 г. был произведен первый пересмотр стандарта. Доработка продолжается и сейчас: следующие изменения в него будут внесены в 2000 г. Стандарты ISO 9000 в целом являются сводом требований по обеспечению качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции. Контроль соответствия внедренной на предприятии системы качества Стандарту ISO 9000 осуществляют уполномоченные аудиторы независимых организаций, которые в ходе сертификационной проверки выносят рекомендацию о выдаче сертификата. При этом в определенных случаях лицензирующая организация вправе отозвать выданный ею сертификат. Текст Стандарта написан языком, порой граничащим с абстрактным, что, в принципе, нормально ведь положения его являются обобщенными и находятся вне зависимости от типа производимого продукта или оказываемых услуг. Однако надо признать, что документ труден для первоначального восприятия неподготовленным читателем, которому для правильного понимания его требований следует либо усилием воли подняться на ту же высоту абстракции в понимании производственного процесса, на коей находились авторы текста, либо призвать себе в помощь сведущего человека, поднаторевшего в дешифровке этого таинственного памятника человеческой мысли. Сертификат как осознанная необходимость В нынешнем году Торговый дом "ЛУКОЙЛ" отметил свое семилетие. Казалось бы, возраст небольшой. Однако если мы вспомним 1991-1992 гг., ознаменовавшиеся всплеском деловой активности и настоящим грюндерством, вспомним фирмы, чье могущество казалось незыблемым и чьи названия унесла в своих волнах беспощадная Лета, станет ясно, что просуществовать в сегодняшних экономических условиях семь лет и добиться зримых достижений для компании означает несомненный успех и свидетельствует о ее несомненной жизнеспособности. Утвердившись на внутрироссийском рынке, Торговый дом начал искать возможности выхода и на международную экономическую арену. Это было сопряжено с известными сложностями. Жесточайшая конкуренция породила условия, которым волей-неволей должны подчиняться все участники мировых хозяйственных отношений. Порой громкое имя и сложившееся реноме отходят на второй план, уступая место документам, которыми третья сторона независимый оценщик характеризует качество работы фирмы, подтверждая ее соответствие общепризнанным нормам и требованиям. Сегодня в России еще не все это поняли, но Торговый дом "ЛУКОЙЛ" тем и отличается от большинства отечественных компаний, что с момента основания пытается работать на перспективу, делает ставку на мировой опыт, сказал, объясняя решение о необходимости сертификации, идейный вдохновитель проекта вице-президент ОАО "ЛУКОЙЛ", генеральный директор Торгового дома Александр СМИРНОВ. Лучшим подтверждением правильности подобного курса является то, что сегодня Торговый дом довел ежегодный оборот до полутора миллиардов долларов. Но подчас устремленность в будущее и желание следовать в русле прогрессивных тенденций чреваты непониманием и даже насмешками. И только время способно все расставить по местам и наглядно доказать правоту тех, кто способен просчитывать действия на несколько шагов вперед. Конечно, при работе с постоянными клиентами компаниями, на собственном опыте убедившимися в нашей способности вести цивилизованный бизнес и строго придерживаться достигнутых договоренностей, крепкое рукопожатие при заключении сделки иногда означает больше, чем любая бумага. Но в случае, когда партнерские отношения только завязываются, наличие подобного международного сертификата является весьма полезной гарантией, прибавляющей Торговому дому "ЛУКОЙЛ" авторитет в глазах любой зарубежной, да и отечественной фирмы. Действительно, в последнее время, когда в мире заметно вырос авторитет Стандарта ISO 9000, обладание сертификатом зачастую становится определяющим фактором при выборе делового партнера, так как оно априори гарантирует качественное выполнение контрагентом своих обязательств. На наличие международных сертификатов качества сейчас обращают серьезное внимание не только фирмы, работающие в странах со сложившейся рыночной экономикой, но также частные и государственные компании бывших республик СССР. Таким образом, требования, предъявляемые зарубежными компаниями, и те явные преимущества перед конкурентами, которые дает обладание подтверждающим качество свидетельством, определили стратегическое решение руководства ООО "Торговый дом "ЛУКОЙЛ" начать подготовку к сертификации по международному стандарту качества. В конечном итоге, рассказывает первый заместитель генерального директора ООО "Торговый дом "ЛУКОЙЛ" представитель руководства по качеству Сергей ПАСЕНКОВ, наш продукт это бумага, но не просто бумага, а грамотно составленный документ, отвечающий всем требованиям международного делопроизводства, прошедший все необходимые инстанции и готовый воплотиться в конкретный бизнес-проект. Поэтому из всего разнообразия действующих в мире стандартов был выбран именно ISO 9002, ибо он наиболее полно может охарактеризовать производственные процессы, протекающие в Торговом доме "ЛУКОЙЛ" как организации, специализирующейся на оказании услуг по материально-техническому снабжению, экспорту и импорту товаров. Приступая к новому и абсолютно незнакомому делу созданию системы управления качеством, крайне важно было не ошибиться в выборе консультанта, который на время реализации проекта должен стать надежным проводником и наставником, под руководством которого Торговый дом пришел бы к желанной цели. Свои услуги в этой области предложили три зарубежные компании. В итоге, предпочтение было отдано международной консалтинговой компании KPMG. Не последнюю роль в выборе сыграл тот факт, что уже несколько лет аудиторы этой фирмы осуществляют проверки бухгалтерской отчетности ОАО "ЛУКОЙЛ" и ООО "Торговый Дом "ЛУКОЙЛ", а качество работы специалистов KPMG не оставляло поводов для сомнений в их высокой профессиональной подготовленности. Новое незабытое старое Вполне справедлив вопрос: много ли нового и доселе не знакомого для нас содержат Стандарт ISO 9002 и создаваемая на его основе система управления качеством? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Когда проходил сертификационный аудит Торгового дома "ЛУКОЙЛ" вспоминает Сергей ПАСЕНКОВ, представитель BSI, знакомясь с обычной для нас системой работы с документацией, был весьма удивлен тому, насколько наши порядки схожи с заложенными в международном стандарте. Таким образом, процесс получения сертификата для нас не был связан с освоением чего-то нового и незнакомого, а во многом сводился к оформлению привычного процесса в соответствии с требованиями Стандарта ISO 9002. Однако тот, несомненно, приятный факт, что иностранный стандарт не открыл для нас ничего принципиально нового, создал и некоторые сложности: как объяснить сотрудникам необходимость сертификации? Потребовалось определенное время, чтобы в ответ на их недоуменный вопрос: а зачем это нужно, если мы, как показывает опыт, и так все делаем правильно? доказать им, что помимо их собственной пользы ведь работа по западному стандарту позволяет четко персонализировать не только ответственность за плохую работу, но и поощрение за хорошую, наличие сертификата является еще и непременным условием успешной деятельности на международном рынке. В стандарте содержится ряд положений, с которыми хорошо знаком каждый человек, работавший на советских, а позже на российских предприятиях. Так, осуществлявшийся в ООО "Торговый дом "ЛУКОЙЛ" комплекс мер по управлению производством и контролю качества основывался на требованиях, предъявлявшихся ко всем советским организациям. Государственная система стандартов СССР требовала, в частности, контроля за перепиской, входящей и исходящей информацией, деловой документацией (включая копирование документов, определение условий и сроков их хранения) и т.д. Во многом эти требования соответствуют требованиям ISO 9002. Впрочем, нельзя не отметить весьма занятного различия во взглядах на один и тот же предмет, наметившегося между нами и иностранцами. То, что мы порой склонны считать проявлением бюрократизма и с чем готовы бороться, иностранцы расценивают как значительное достижение в деле контроля качества. Неподдельным был интерес, с которым аудитор BSI рассматривал наши... трудовые книжки. Солидный мэтр, "съевший собаку" на изучении сотен организационных систем, побывавший во многих городах и весях, представить себе не мог, что где-то существует и повсеместно применяется универсальный документ, способный на своих страницах отразить всю трудовую биографию человека от его первого рабочего дня до выхода на заслуженный отдых. Что ж, загадочная Россия таит в себе еще немало сюрпризов для пытливых иностранных исследователей. Но в процессе внедрения системы управления качеством пришлось многое создавать вновь и многому учиться. Так, в первую очередь понадобилось разработать "Политику в отношении качества" своего рода декларацию, определяющую цели и задачи фирмы. Потребовалось проанализировать существующие принципы работы и выявить те изменения, которые необходимо осуществить. Пришлось определить и описать все бизнес-процессы и оформить процедуры документы, подробно освещающие работу целых отделов и дающие возможность за считанные минуты представить себе, как строится система функционирования данного отдела, как его работа сопряжена с работой других структурных подразделений фирмы и т.п. Серьезная роль в важном деле поддержания системы управления качеством отводится самоконтролю, осуществлять который путем периодических проверок призваны внутренние аудиторы. Дебют группы превзошел все ожидания. Серьезностью подхода и бескомпромиссностью оценок аудиторы М.Аксенова, С.Гайгер, С.Лукьянова, И.Слепцов, Л.Шевченко не только снискали уважение к себе коллектива, но и, выявив в ходе проверки определенные недостатки, способствовали их устранению и тем самым во многом предопределили успешное завершение проекта. Словом, к приезду иностранного "ревизора" готовились все. И недаром, ведь в процессе проверки аудитор в любой момент мог обратиться к каждому из сотрудников с просьбой рассказать о круге служебных обязанностей и отчитаться о малейших тонкостях своей работы. Проверяющий прослеживал всю "биографию" той или иной бумаги, начиная со способа регистрации входящих документов и, заканчивая теми решениями, которые они за собой повлекли. Права и обязанности Конечно, сертификат BSI свидетельствует о том, что система управления качеством находится на должной высоте. Безусловно, данный документ является своеобразным членским билетом, подтверждающим принадлежность ООО "Торговый дом "ЛУКОЙЛ" к клубу фирм, внедривших у себя Стандарт ISO 9000. Но такой "пропуск в мир цивилизованного бизнеса" имеет и обратную сторону, предостерегает Сергей ПАСЕНКОВ. Он не только дает некоторые преимущества, но и накладывает весьма строгие обязательства. Соответствие высочайшему мировому стандарту требует от компании, помимо всемерного поддержания престижа и безусловной добросовестности в работе, еще и периодического подтверждения своего права на обладание сертификатом. Получить его только полдела, надо еще доказать и при последующих регулярных проверках, и в процессе каждодневной рутинной работы, что он не даром висит на стене в красивой рамке. Ведь в нашей деятельности любое, даже самое маленькое на первый взгляд, упущение может неожиданно привести к серьезным негативным последствиям. Так что почивать на лаврах нельзя. И не столько потому, что за компанией отныне следит недремлющее око Британского института стандартов, сколько потому, что система управления качеством должна работать и приносить ощутимые плоды, иначе она превратится в слишком дорогостоящую игрушку. К сожалению, следование стандартам качества часто наталкивается на жесткие реалии нынешней российской действительности, вызванные чрезвычайно сложным экономическим положением в стране и оставляющим желать лучшего законодательством, но, тем не менее, задача состоит в том, чтобы, покорив первую высоту, не останавливаться на достигнутом и идти дальше по пути развития и совершенствования системы. |