|
Таблица 3.5. № п/п XI х2 хз 1 -1 -1 -1 2 +1 -1 -1 3 -1 +1 -1 4 -1 -1 +1 5 0.1925 0.1925 -1 6 0.1925 -1 0.1925 7 -1 0.1925 0.1925 8 -0.2912 +1 +1 9 +1 -0.2912 + 1 10 +1 +1 -0.22912 11 0 0 0 12 -1 0.1925 -1 Таблица 3.6. Обозначение фактора XI х2 хз Наименование фактора Б/Н Ц Область эксперимента Основной уровень 125 0.6 0.3 Интервал варьирования 35 0.3 0.2 Нижний уровень 90 0.3 0.1 Верхний уровень 160 0.9 0.5 Полученные уравнения регрессии (3.11), (3.12) позволили построить поверхности, характеризующие зависимость силы процесса осадки кольцевых заготовок в контейнер и параметра неравномерности формоизменения от их геометрических параметров и условий трения на границе контакта с инструментом. На Рис. 3.2.12 представлены поверхности и их сечения плоскостями равного уровня, отражающие зависимость силы процесса осадки от перечисленных выше факторов. Анализ приведенных поверхностей показал, что технологическая сила возрастает с увеличением диаметра заготовки и уменьшением её высоты. При малых значениях коэффициента трения технологические силы наиболее интен |
Полученные уравнения регрессии (4.3), (4.4) позволили построить поверхности, характеризующие зависимость усилия процесса осадки кольцевых заготовок в контейнер и параметра неравномерности формоизменения от их геометрических параметров и условий трения на границе контакта с инструментом. На рис.4.12 рис.4.14 представлены поверхности и их сечения плоскостями равного уровня, отражающие изменение усилия процесса осадки от перечисленных выше факторов. Анализ приведенных поверхностей показал, что технологическое усилие возрастает с увеличением диаметра заготовки и уменьшением ее высоты. При малых значениях коэффициента трения технологические усилия наиболее интенсивно возрастают в диапазоне изменения диаметров от 90 до 120 мм, а дальнейшее увеличение диаметра не ведет к существенному росту усилия. Влияние трения на усилие процесса неоднозначно. В большей части диапазона исследуемых факторов технологическое усилие растет с увеличением коэффициента трения, однако в диапазоне диаметров 90 110 мм и относительных высот S I H = 0.3 -0 .6 технологическое усилие достигает минимума при коэффициенте трения и = 0.3. На рис.4.15 рис.4.17 представлены поверхности и их сечения плоскостями равного уровня, отражающие изменение параметра неравномерности формоизменения от геометрических факторов и условий трения. Анализ результатов показал, что неравномерность формоизменения свободной поверхности заготовки при осадке внутрь контейнера возрастает с уменьшением диаметра и увеличением высоты заготовки. Причем эти зависимости носят практически линейный характер. Изменение условий трения на контакте заготовки с инструментом оказы вает существенное влияние на неравномерность формообразования свободной поверхности кольца. Увеличение коэффициента трения приводит к росту параметра неравномерности, наибольшие величины которого реализуются при /у0 . 5 . 108 144 Таблица 5.2 Обозначение фактора х , *2 Хз Наименование фактора А / А) Я 1 / Я 0 Ц Область эксперимента Основной уровень 0.59 0.4 0.2 Интервал варьирования 0.11 0.1 0.1 Нижний уровень 0.48 0.3 0.1 Верхний уровень 0.7 0.5 0.3 С учетом рассчитанных коэффициентов уравнения регрессии для выходных параметров, характеризующих усилие процесса и относительную высоту формирующейся ступицы, примут вид: у\ = 1 3 . 2 7 7 . 2 1 x 1 + 8 . 2 7 x 2 + 0 . 5 9 х з “ 5 . 1 9 х ] Х 2 —0.81хХз + 1.74х2Хз + 3.04х^ У2 = 6.34 4.58х] + 5.98x2 + 0.85хз 3.13x^2 + + 1.35*2 + 2 .2 3 * + 0.71*2 УЗ =0.86-0.15x1 + 0.2x2 -0.17x1X2 +0.05x2*3 0.1х2 + 0.2*2 -0 .0 7 * 2 у 4 =0.75 + 0.1^2 + 0 .1лз +0.05*1*2 —0.03*2*з ( 5 . 2 ) ( 5 . 3 ) (5.4) ( 5 . 5 ) где у\, У2 усилие процесса штамповки заготовки высотой Я о = 4 мм 0.21*2 + 0.01*2 и Н$ = 8 мм соответственно; У 3> У 4 ‘ относительная высота формирующейся ступицы при штамповке заготовки высотой Но = 4 мм и = 8 мм соответственно. Полученные уравнения регрессии (5.2) (5.5) позволили построить поверхности, характеризующие зависимость усилия процесса штамповки детали «втулки с фланцем» и относительной высоты формирующейся ступицы от относительного диаметра полости матрицы, степени осадки заготовки и трения на границах контакта. |