|
В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем. Представляет интерес анализ условий формоизменения заготовки в ходе деформирования при образовании ступицы и фланца с целью выявления зависимости перераспределения объёма образца. Рис. 3.3.1. Схема штамповки втулки с фланцем. 1 матрица; 2 исходная кольцевая заготовка; 3 пуансон; 4 оправка; 5 отштампованная заготовка 3.3.1 Расчётная схема процесса Расчётная схема исследуемого процесса показана на Рис. 3.3.2. Она представляет собой половину меридионального сечения осесимметричной цилиндрической заготовки; где ъ есть ось симметрии. Формоизменение заготовки 2 осуществляется пуансоном 3 в матрице 1. Образование ступицы отштампованной заготовки происходит в зазоре между матрицей и оправкой 4. |
тельное расхождение, что говорит о частном случае решения, проведенного Л.Г.Степанским [58]. Помимо штамповки кольцевой заготовки, проводимой по схеме «кольцо в кольцо», существуют технологические процессы, позволяющие получать кольцевые заготовки с различными выступами и фланцами посредством осадки. Примером подобного процесса может служить штамповка детали типа ’’втулка с фланцем", схема которой приведена на рис. 1.6 [55]. 19 Рис, 1.6. Схема штамповки втулки с фланцем. 1 матрица; 2 исходная кольцевая заготовка; 3 пуансон; 4 оправка; 5 отштампованная заготовка Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет на формирование ступицы втулки и фланца. При этом не существует четких рекомендаций по ведению процесса осадки, регламентирующих условия истечения металла в радиальном и осевом направлениях. В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем. 134 5. Осадка кольцевых заготовок в кольцевую матрицу Ш тамповка невысоких кольцевых деталей типа втулка с фланцем проходит по схеме осадки с двусторонним истечением материала в радиальном и осевом направлении (рис.5.1) [55]. Рис. 5.1. Схема штамповки втулки с фланцем. 1 матрица; 2 исходная кольцевая заготовка; 3 пуансон; 4 оправка; 5 отштампованная заготовка Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет как на формирование ступицы втулки, так и фланца. Это, в свою очередь, определяет сложность оценки перераспределения объема заготовки при формировании полуфабриката. В настоящее время в литературе отсутствуют рекомендации экспериментального и теоретического плана по ведению данного технологического процесса с точки зрения получения заданной геометрии втулки с фланцем. Следовательно, представляет интерес анализ условий формоизменения заготовки в ходе деформирования с целыо выявления зависимости перераспределения объема образца при образовании ступицы и фланца. 5.1. Теоретическое исследование процесса 135 5.1.1. Расчетная схема процесса Расчетная схема исследуемого процесса показана на рис.5.2. Она представляет собой половину меридионального сечения осесимметричной цилиндрической заготовки, где z есть ось симметрии. Формоизменение заготовки 2 осуществляется пуансоном 3 в матрице I. Образование ступицы отштампованной заготовки происходит в зазоре между матрицей и оправкой 4. Рис. 5.2. Расчетная схема процесса штамповки втулки с фланцем: I матрица; 2 заготовка; 3 пуансон; 4 оправка При моделировании на систему требовалось наложить ряд ограничений, которые представлены следующими граничными условиями: 1. Грань АП есть граница контакта материала и инструмента. В силу непроницаемости границ узлы, расположенные на этом отрезке, могут перемещаться в радиальном направлении в сто |