|
148 На Рис. 3.4.9 показана диаграмма пластичности Стали 10 и траектория деформирования материала в элементах на внутренней и на наружной поверхностях. Из приведенных графиков видно, что элементы не выходят из области сжатия, однако, разрушение материала наиболее вероятно в элементах, лежащих в срединной части наружной поверхности заготовки. 3.4.2 Получение внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими Исследовался процесс формирования фланца на трубчатых заготовках из Стали 10, внутренним диаметром 125 мм, высотой 30 мм и толщиной стенки 18 мм. Трение на границах принималось равным 0,3, степень осадки 33 %. Подача б Рис. 3.4.10. Схема формирования внутреннего фланца на торце трубчатой заготовки пуансоном с неподвижной (а) и подвижной (б) направляющими Распределение интенсивности напряжений в процессе формирования внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими представлены на рисунках (Рис. 3.4.11 а, б). По представленным рисункам можно сделать вывод, что наибольшие значения интенсивности напряжений сосредоточены в элементах свободной поверхности заготовки. Распределение интенсивности деформации при формировании внутренне |
На рисунках (Рис. 3.29 Рис. 3.30) показана диаграмма пластичности Стали 10 и траектория деформирования материала в элементах на внутренней и на наружной поверхностях. 69 * Рис. 3.30. Формирование наружного фланца пуансоном с подвижной направляющей; 1 диаграмма предельной пластичности; 2 траектория деформирования материала заготовки; а элемент № 2, б элемент № 5 Из приведенных графиков видно, что элементы не выходят из области сжатия, однако, разрушение материала наиболее вероятно в элементах лежащих в срединной части наружной поверхности заготовки. а) б) Рис. 3.29. Формирование наружного фланца пуансоном с неподвижной направляющей; 1 диаграмма предельной пластичности; 2 траектория деформирования материала заготовки; а элемент № 2, б элемент № 5 3.2 Получение внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими 3.2.1 Расчетная схема процесса Рис. 3.31. Схема формирования внутреннего фланца на торце трубчатой заготовки пуансоном с неподвижной (а) и подвижной (б) направляющими Аналогично с главой 3.1, исследуемая модель представляется через узловые точки, связанные структурными элементами. При решении задачи на систему требовалось наложить ряд ограничений (граничных условий), адекватно отражающих картину течения материала в процессе формирования внутреннего фланца. Были сформированы и приняты следующие граничные условия: 1. Рассматривается осесимметричное состояние, где ОБ ось симметрии. 2. Пересечение узлами заготовки границ инструмента (отрезки НА, АБ, РС и БВ) ограничено в силу непроницаемости его контуров, т.е. любое пересечение границ пуансона или матрицы не допускается. 3. Закреплённая часть заготовки (отрезок АО) не деформируется и рассматривается как абсолютно жёсткое тело. 4. Движение узлов, расположенных на свободной поверхности, ничем не ограничено и происходит в соответствии с заданными характеристиками материала. 5. При осадке пуансоном с неподвижной направляющей (Рис. 3.31а) граница направляющей (отрезок Ш7) неподвижна, а граница пуансона (отрезок КС) перемещается. 6. При осадке пуансоном с подвижной направляющей (Рис. 3.316) границы инструмента (отрезки НР, РС) перемещаются одновременно. Исследовался процесс формирования фланца трубчатых заготовок из Стали 10, внутренним диаметром 125 мм, высотой 30 мм и толщиной стенки 18 мм, трение ц на границах принималось равным 0,3, степенью осадки равной 0,33. 3.2.2 Анализ результатов расчетов при формировании внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими Распределение интенсивности напряжений в процессе формирования внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими представлены на рисунках (Рис. 3.32 а, б). По представленным рисункам можно сделать вывод, что наибольшие значения интенсивности напряжений сосредоточен» в элементах свободной поверхности заготовки. |