|
1 Обзор процессов холодной объёмной штамповки 1.1 Современное состояние процессов холодной объёмной штамповки Теория и практика процессов холодной объёмной штамповки нашли свое отражение в работах АвицураБ., Джонсона В;, Эверхарда Д., Гелей Ш., Фельдмана Г., Кудо X., Кобаяши Ш, Каста Д., Мичелла К., Зибеля Э:, Томсена Э., Янга Ч. и др., а также в работах российских ученых Попова Е.А., Позняка A.A., Ренне И.П., Смирнова Аляева Г.А., Степанского JI.F., Сторожева М.В., Тарновского И.Я., Хабарова A.B., Овчинникова А. Г., Дмитриева А.М., Голенкова^ B.А., Вдовина С. И., Алюшина Ю.В., Яковлева С.П., Кухаря< В.Д., Яковлева C.С. и др. Процессы холодной объёмной штамповки (ХОШ) относятся к прогрессивным методам обработки металлов давлением и позволяют значительно сократить расход материалов, повысить качество и эксплуатационные свойства изделий, достичь высокой производительности труда за счет использования быстроходных прессов. Их внедрение вместо обработки резанием и горячей штамповки обеспечивает значительный рост производительности труда и повышение коэффициента использования металла с 0,4—0,6 до 0,7—0,9 [227]. Детали, получаемые ХОШ, отличаются точностью исполнительных размеров (до 8-го квалитета) и высоким качеством поверхности (шероховатость не превышает 16—32мкм)[39]. Номенклатура изделий, получаемых холодной объёмной штамповкой разнообразна: от сплошных деталей типа стержней^ валов, осей с различными фланцами до полых деталей.типа втулки, стакана, ступенчатой трубы и так далее. Одним из существенных вопросов, возникающих при-исследовании того или иного технологического процесса, является вопрос качества получаемого полуфабриката, заключающийся в отсутствии трещинообразования, разностенности и потери устойчивости. Анализируются также проблемы ресурса пла |
10 1. Современное состояние теории и технологии осадки кольцевых заготовок Теория и практика процессов холодной объемной штамповки нашли свое отражение в работах Авицура Б., Джонсона В., Эверхарда Д., Гелей Ш., Фельдмана Г., Кудо X., Кобаяши Ш. Каста Д., Мичелла К., Зибеля Э., Томсена Э., Янга Ч. и др., а также в работах российских ученых Алюшина Ю.В., Дмитриев А.М., Овчинников А.Г., Попова Е.А., Позняка A.A., Ренне И.П., Смирнова Аляева Г.А., Степанского Л.Г., Сторожева М.В., Тарновского И.Я., Хабарова A.B., Яковлева С.П., Яковлева С.С. и др. Процессы холодной объемной штамповки относятся к прогрессивным методам обработки металлов давлением и позволяют значительно сократить расход материалов, повысить качество и эксплуатационные свойства изделий, достичь высокой производительности труда за счет использования быстроходных прессов. Их внедрение вместо обработки резанием и горячей штамповки обеспечивает значительный рост производительности труда и повышение коэффициента использования металла с 0,4— 0,6 до 0,7— 0,9 [82]. Детали, получаемые ХОШ, отличаются точностью исполнительных размеров (до 8-го квалитста) и высоким качеством поверхности (шероховатость не превышает 16— 32 мкм) [18]. Номенклатура изделий, получаемых холодной объемной штамповки разнообразна: от сплошных деталей типа стержней, валов, осей с различными фланцами до полых деталей типа втулки, стакана, ступенчатой трубы и так далее. Одним из существенных вопросов, возникающих при исследовании того или иного технологического процесса, становится вопрос качества получаемого полуфабриката, заключающийся в трещинообразовании, возникновении разностепности, потери устойчивости. Анализируются также пробле |