|
наружу в 6 раз. 8. Установлено, что с ростом степени деформации относительная: высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. При? осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем.диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Трение при осадке низких заготовок на формирование ступицы существенного влияния не оказывает. А при осадке высоких заготовок увеличение коэффициента трения с О.Гдо 03 увеличивает относительную высоту ступицы наЛО 20 %. 9. Показано, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы,,однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки 0/0о=0,53-0,64 наблюдается местный максимум ее значений.. Однако при осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения 0 /0 о =0,55-0,65, что соответствует значениям зазора 2=6,25-7,75 мм. 10. .При исследовании1силовых режимов процесса формообразования фланцев установлено, что при осадке наружного фланца трение незначительно влияет на усилие процесса, а при деформировании внутреннего фланца*увеличение коэффициента трения с 0,1 до 0,5 ведёт к увеличению усилия примерно на 60 %. Во всех схемах нагружения существуют определённые значения отношения * высоты заготовки ж толщине стенки (Н/8), которые соответствуют минимальному усилию процесса при данном диаметре образца. Эти значения; лежат в пределах от 2,5 до 2,8 при формообразовании наружного фланца и от 2,3 до 3,0 при формообразовании внутреннего фланца, причем они увеличиваются с увеличением диаметра образца и ростом коэффициента трения. При осадке внутреннего фланца усилие процесса на 30 % 40 % выше, чем при формировании наружного фланца. 1Г. Показано, что при штамповке наружных фланцев возможен отход материала от направляющей, что ведет к возникновению утяжины. Это обусловлено |
Зависимость силовых параметров процесса от технологических факторов, представлены на рис.5.6 рис.5Л1. Их анализ показал, что влияние трения на усилие при осадке высокой заготовки менее значительно, чем при штамповке низкой. При этом технологическое усилие при осадке низкой заготовки во всем диапазоне исследуемых факторов на 30 50 % выше, чем при осадке высокой. Как при осадке высокой, так и при осадке низкой заготовки рост технологического усилия с увеличением степени деформации наиболее интенсивен при малых зазорах между оправкой и матрицей. Влияние основных исследуемых параметров на относительную высоту формирующейся ступицы втулки показано на рис.5.12 рис.5.17. Анализ рисунков показал, что с ростом степени деформации относительная высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. Кроме того, при осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Однако трение на формирование ступицы при осадке низких заготовок практического влияния не оказывает. В тоже время увеличение коэффициента трения с 0.1 до 0.3 увеличивает относительную высоту ступицы на 10 20 % при осадке высоких заготовок. При осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки Д /£>0 = 0.5 3 -0 .6 4 реализуются ее наименьшие значения. При осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения Д /Д ) = 0 .5 5 -0 .6 5 , что соответствует значениям зазора х = 6.25 7.75 мм. 145 3. Установлено, что с ростом степени деформации относительная высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. Кроме того, при осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Однако трение на формирование ступицы при осадке низких заготовок практического влияния не оказывает. В тоже время увеличение коэффициента трения с 0.1 до 0.3 увеличивает относительную высоту ступицы на 10 20 % при осадке высоких заготовок. 4. Показано, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки / В() = 0 .5 3 -0 .6 4 наблюдается местный максимум ее значений. Однако при осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения 1)\ / Д ) = 0.55 0.65, что соответствует значениям зазора г = 6.25-7.75 мм. 5. На базе полученных вторичных математических моделей разработана методика определения геометрии заготовки для получения детали, заданных размеров, которая внедрена при проектировании технологических процессов на предприятии ОАО ОКТБ «Ротор». 12. Установлено, что с ростом степени деформации относительная высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. Кроме того, при осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Однако трение на формирование ступицы при осадке низких заготовок практического влияния не оказывает. В тоже время увеличение коэффициента трения с 0.1 до 0.3 увеличивает относительную высоту ступицы на 10 20 % при осадке высоких заготовок. 13. Показано, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки / Д ) = 0.5 3 -0 .6 4 наблюдается местный максимум ее значений.. Однако при осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения Д / Д ) = 0 .5 5 -0 .6 5 , что соответствует значениям зазора 2 = 6.25 7.75 мм. 14. На базе полученных вторичных математических моделей разработана методика определения геометрии заготовки для получения детали, заданных размеров, которая внедрена при проектировании технологических процессов на предприятии ОАО ОКТБ «Ротор». 171 |