|
197 Рис. 4.3.8. Схема процесса: а заготовка на стадии обжима; б заготовка на стадии утонения На Рис. 4.3.9 Рис. 4.3.14 представлены поверхности и.их сечения плоскостями равного уровня, отражающие изменение величины.утолщения стенки заготовки на конусе матрицы в стадии утонения (8> Т 0 Л Ш /50бж) в зависимости от коэффициента обжима, коэффициента утонения и угла конусности матрицы при; коэффициенте трения ¿1-0,05 и ¿1=0,15. Анализ приведенных поверхностей показал, что величина утолщения стенки заготовки на конусе матрицы в стадии утонения увеличивается с уменьшением угла конусности матрицы и уменьшением коэффициента обжима, что обусловлено значительным увеличением^ высоты матрицы. Коэффициент утонения также влияет на величину утолщения стенки заготовки на конусе матрицы в стадии, утонения. При увеличении коэффициента утонения величина утолщений уменьшается, либо утолщения вообще отсутствуют. При коэффициенте трения большем, чем ¿1=0,15, величина утолщений стенки заготовки на конусе матрицы на стадии утонения возрастает. На данных рисунках заштрихованная область показывает зону устойчивого протекания процесса. Т.е., как отмечалось ранее, даже при устойчивом тече |
у, = 1.035 -0.047385.x. -0.038524л:, 0.057937л\ + 0.021374л,л, + Л Э ] 2 3 (3 9) +0.02723л,л3+ 0.020374л,л3+ 0.010975л,2 + 0.012663л2+ 0.0251 ббл2 у, = 1.11360.062978л. 0.066731л, 0.11257л, + 0.025031л,л, + , , ,(3 .1 0 ) +0.017573л,л3+0.022281л,л3+ 0.010589л2 +0.021071л* +0.036409л; где у29у л величина утолщения стенки заготовки на конусе матрицы при коэффициенте трения /х=0.05 и ¡ 1=0.15 соответственно. На рис. 3.19 рис. 3.24 представлены соответствующие им поверхности и сечения их плоскостями равного уровня. Анализ приведенных поверхностей показал, что величина утолщения стенки заготовки на конусе матрицы в стадии утонения увеличивается с уменьшением угла конусности матрицы и уменьшением коэффициента обжима, что обусловлено значительным увеличением высоты матрицы. При увеличении коэффициента утонения величина утолщений уменьшается, либо утолщения вообще отсутствуют. Также следует заметить, что при большем коэффициенте трения д=0.15 величина утолщений стенки заготовки на конусе матрицы на стадии утонения возрастает. На данных рисунках заштрихованная область показывает зону стабильного протекания процесса. Т.е., как отмечалось ранее, даже при стабильном течении процесса, металл может накапливаться на конусе в стадии утонения. Это явление можно использовать в технологических процессах штамповки ступенчатых трубчатых деталей, в которых необходимо осуществить набор металла на конической или криволинейной образующей перехода от большей ступени к меньшей. Уравнение регрессии, отражающие зависимость изменения максимального значения интенсивности деформаций от коэффициента обжима, коэффициента утонения и угла конусности матрицы, имеет вид: V, =57.042-16.065*. +.7.2286*, -12.749*, -2.7286*.*, • 5 1 2 , 3 12 (3.11) -1.4786х,лг, + 2.0558д:2 где у5интенсивность деформаций. Анализ соответствующих им поверхностей (рис. 3.25 рис. 3.27) показал, что интенсивность деформаций увеличивается с увеличением угла конусности матрицы и уменьшением коэффициента обжима. С уменьшением коэффициента утонения интенсивность деформаций также увеличивается. Представляет интерес распределение накопленной деформации по толщине готового изделия, что позволяет судить об интенсивности упрочнения того или иного слоя материала. На рис. 3.29 представлены графики распределения интенсивности деформаций по радиусу заготовки на завершающей стадии процесса в зависимости от коэффициента обжима, коэффициента утонения и угла конусности матрицы. На данных графиках Я' внутренний радиус обжатой заготовки, Я” ее наружный радиус (рис. 3.28). Анализ графиков (рис. 3.30) показывает, что интенсивность деформаций выше на внешнем радиусе, чем на внутреннем, т.к. на стадии обжима поверхность внутреннего радиуса является свободной поверхностью, а поверхность внешнего радиуса испытывает трение о матрицу. Следует также отметить, что на внутреннем радиусе интенсивность деформаций выше при угле конусности матрицы <*=10°, чем при угле конусности матрицы ср40°. Это объясняется тем, что величина утолщения стенки заготовки на конусе матрицы в стадии утонения (набор металла на конусе) увеличивается с уменьшением угла конусности матрицы. |