Проверяемый текст
Сизова, Ирина Алексеевна; Обжим с утонением трубчатых заготовок (Диссертация 2003)
[стр. 205]

5.
Установлены границы стабильного протекания процесса, когда заготовка полностью не переходит в пластическое состояние при входе в зону утонения, причем с увеличением трения эта область значительно сокращается.

6.
Показано, что утолщение стенки заготовки на коническом участке матрицы определяется не только степенью обжима, но зависит от угла конусности матрицы, коэффициента утонения и условий трения.
[стр. 103]

3.5 Основные результаты и выводы 1.
На базе метода конечных элементов разработана математическая модель процесса обжима трубчатых заготовок с утонением стенки.
2.
Исследования напряженно-деформированного состояния деформированной заготовки в процессе обжима с утонением показало, что компоненты напряжений и деформаций имеют большие значения на внутренней поверхности, чем на внешней.
Причем на внутренней поверхности заготовки компоненты напряжения интенсивно возрастают (200 300%) при попадании в зону утонения, а на внешней поверхности заготовки напряжения изменяются плавно, постепенной увеличиваясь к заключительной стадии процесса.
3.
Анализ силовых режимов процесса показал, что увеличение коэффициента трения с 0.05 до 0.15 приводит к возрастанию силы при прочих равных параметрах в 1.8 2.3 раза.
4.
Показано, что при одном значении коэффициента трения увеличение коэффициента утонения кут приводит к уменьшению потребной технологической силы на 50 55%, а уменьшение коэффициента обжима наоборот, ведет к росту силовых параметров в 2 4 раза.
5.
Установлено, что при всех значениях варьируемых параметров существует область наименьших величин силы процесса обжима с утонением трубчатой заготовки, реализуемых при использовании матрицы с углом наклона а = 20 27°.
6.
Установлены границы стабильного протекания процесса, когда заготовка полностью не переходит в пластическое состояние при входе в зону утонения, причем с увеличением трения эта область значительно сокращается.


[стр.,104]

I 7.
Показано, что утолщение стенки заготовки на коническом участке матрицы определяется не только степенью обжима, но зависит от угла конусности матрицы, коэффициента утонения и условий трения.

8.
На базе метода конечных элементов разработана математическая модель процесса выдавливания трубчатой заготовки через коническую матрицу.
Проведен анализ напряженно-деформированного состояния.
При этом отмечено значительное влияние геометрических параметров инструмента (увеличение угла конуса матрицы) на величину компонент напряжения и деформации.
9.
Установлено, что наибольшее влияние на силу процесса оказывает степень утонения стенки и коэффициент трения, а влияние угла матрицы на эту величину незначительно.
Также показано, что при этом процессе достигаются значительно большие степени утонения, чем при обжиме с утонением.
104

[стр.,126]

Установлено, что при всех значениях варьируемых параметров существует область наименьших величин силы процесса обжима с утонением трубчатой заготовки, реализуемых при использовании матрицы с углом наклона а = 20 27°.
Установлены границы стабильного протекания процесса, когда заготовка полностью не переходит в пластическое состояние при входе в зону утонения, причем с увеличением трения эта область значительно сокращается.

Показано, что утолщение стенки заготовки на коническом участке матрицы определяется не только степенью обжима, но зависит от угла конусности матрицы, коэффициента утонения и условий трения.

Установлено, что наибольшее влияние на силу процесса выдавливания трубчатой заготовки через коническую матрицу оказывает степень утонения стенки и коэффициент трения, а влияние угла матрицы на эту величину незначительно.
Также показано, что при этом процессе достигаются значительно большие степени утонения, чем при обжиме с утонением.
Проведены экспериментальные исследования по обжиму с утонением трубчатых заготовок из СтЗ Гост 380 84, которые качественно и количественно подтвердили результаты теоретических исследований и послужили основой для разработки технологического процесса получения заготовки изделия «сопло», позволяющий повысить коэффициент использования материала с 18 % до 96 %, который внедрен в опытно-промышленное производство ОАО ТНИТИ.

[Back]