|
Рнс. 5.1.1; Расчётная схема процесса ротационной ковки осесимметричной ♦ заготовки: 1 боёк, 2 заготовка, и направление перемещения Были сформированы и приняты следующие граничные условия: — узлам, расположённым на оси ОА запрещено любое перемещение по горизонтальной оси, в силу того, что ось ОА является осью симметрии заготовки; — узлам, расположённым на нижней границе заготовки СЮ, им запрещены любые перемещения, так как по этой границе осуществляется закрепление заготовки; — отрезок ВО относится как к инструменту, так и к заготовке, поэтому перемещение узлов, расположённых на данной грани, возможно лишь вдоль нее, пересечение границы инструмента запрещено в силу его непроницаемости; — отрезок АВ относится к свободной1 поверхности заготовки, движение узлов на ней ничем не ограничено и происходит в соответствии с характером течения материала. Исследовался процесс ротационной ковки заготовок из; стали. У10А. Исходными данными для расчёта послужили следующие геометрические параметры: диаметр заготовки 10 мм, длина заготовки Н 20 мм, угол конуса бойков 10 30°, коэффициент трения р=0.1—0.3, ход бойков при обжатии 0.5, 1, 1.5 мм. Рассмотрим основные параметры процесса на примере ротационной ковки заготовки с углами конуса бойков 10° и 30°. ^ Развитие пластической области в процессе нагружения показано на рисунке (Рис. 5.1.2); Его анализ показывает, что развитие пластической области на |
При расчете были сформированы и приняты следующие граничные условия: 1. Узлам, расположенным на оси ОА запрещено любое перемещение по горизонтальной оси, в силу того, что ось ОА является осью симметрии заготовки. 2. Узлам, расположенным на нижней границе заготовки О Д им запрещены любые перемещения, так как по этой границе осуществляется закрепление заготовки. 3. Отрезок ВС относится как к инструменту, так и к заготовке, поэтому перемещение узлов, расположенных на данной грани, возможно лишь вдоль нее, пересечение границы инструмента запрещено в силу его непроницаемости. 4. Отрезок АВ относится к свободной поверхности заготовки, . ’ ’• * ... * .. -•-* ■ * движение узлов на ней ничем не ограничено и происходит в ' .* * > .■ 'Я • • соответствии с характером течения материала. 3.1.2 Анализ результатов расчётов ' д-• ' ' : , Исследовался процесс ротационной ковки заготовок из стали У10А. Исходными данными для расчета послужили следующие геометрические параметры: диаметр заготовки 10 мм, длина заготовки Н 20 мм, угол конуса бойков 10-30°, коэффициент трения д=0.1+0.3, ход бойков при обжатии 0.5; 1; 1.5 мм. Механические свойства материаламодуль Ю нга Е = 200 ГПа, модуль упрочнения Н = 800 МПа, предел упругости < У у = 300 МПа, коэффициент Пуассона V = 0.3. Рассмотрим основные параметры процесса на примере ротационной ковки заготовки с углами конуса бойков 10° и 30°. Развитие пластической области в процессе нагружения показано на рисунках (Рис. 3.2 а,б,в,г). Анализ их показывает, что развитие пластической области начинается под горизонтальным участком бойка и затем распространяется на коническую его часть, а в заключительной стадии 72 3.2 Получение конической заготовки при постоянном зазоре между бойками 3.2.1 Расчетная схема процесса В этом случае формоизменение заготовки осуществляется следующим образом. Заготовку непрерывно перемещают в зону обработки и за счет пульсирующего давления бойков осуществляется формоизменение. При математическом моделировании такого процесса предполагается, что заготовка дискретно перемещается в зону обработки, т. е. После подачи заготовки в осевом направлении на шаг подачи её формоизменение осуществляется перемещением бойка в горизонтальном направлении на величину хода бойка. ■ ’ .. Расчетная схема процесса приведена на Рис. 3.24. Граничные условия при расчёте процесса были следующими. 1. Узлам, расположенным на оси ОА запрещено любое перемещение по горизонтальной оси в силу того, что ось ОА является осью симметрии заготовки. 2. Узлы, расположенные на нижней грани образца ОД в процессе деформирования заготовки жёстко закреплены, т.е. запрещены любые перемещения. Однако, в том случае, когда осуществляется подача заготовки в зону обработки во время междеформационной паузы, эти узлы получают перемещения в осевом направлении вместе со всей заготовкой на шаг подачи. 3. Отрезок ВС относится как к инструменту так и к заготовке. Поэтому, перемещение узлов, расположенных на данной грани, возможно лишь вдоль неё, пересечение границы инструмента запрещено в силу её непроницаемости. 4. Отрезок АВ относится к свободной поверхности заготовки, движение узлов на ней ничем не ограничено. Рис. 3.30 Расчетная схема. ■, " ~ г Граничные условия сформулированы следующим образом: * * 1. Узлам, расположенным на оси ОА запрещено любое перемещение по горизонтальной оси, в силу того, что ось ОА является осью симметрии заготовки. Узлы, расположенные на оси симметрии ОА, имеют возможность перемещаться лишь вверх по вертикальной оси. 2. Узлы, расположенные по нижней границе 0 0 , получают перемещения в направлении оси заготовки ОЪ. В горизонтальном направлении их перемещения запрещены. 3. Граница контакта ЫМ(3 относится как к инструменту, так и к заготовке, поэтому перемещение узлов, расположенных на данной грани, возможно лишь вдоль нее, пересечение границы инструмента запрещено в силу ее непроницаемости. |