6.1.1 Методика расчёта технологических параметров процесса штамповки детали “ втулка с фланцем” Существующий технологический процесс получения детали “втулка с фланцем” (Рис. 6.1.5 б) основан на механической обработке кольцевой заготовки. При этом коэффициент использования материала (КИМ) составляет 0,4 0,5. 4 1 Ж ч Ш Ж 0„ я Рис. 6.1.5. Существующая технология получения детали “втулка с фланцем”: а кольцевая заготовка для штамповки детали; б деталь Суть предлагаемой технологии изготовления данного типа детали заключается в следующем (см. Рис. 6.1.6): — отрезка кольцевой заготовки (Рис. 6.1.6а); — осадка в кольцевую матрицу (по схеме, приведенной на Рис. 3.3.2); — механическая обработка. 50 ш '/ / / ! <-------2 н * > Т Ш Т / 2 Ь -тТ Р Ш ж б Рис. 6.1.6. Отработка методики определения исходных размеров кольцевой заготовки (а) для детали “втулка с фланцем” (б) Основная трудность реализации данной технологии заключается в расчёте основных геометрических параметров заготовки для штамповки детали заданной геометрии. С этой целью бала разработана методика расчёта основных технологических параметров процесса, которая заключается в следующем. |
5.3. Методика расчета технологических параметров процесса штамповки детали втулка с фланцем Существующий технологический процесс получения детали втулка с фланцем (рис.5.22 б) основан на механической обработке кольцевой заготовки. При этом коэффициент использования материала (КИМ) составляет 0.4 0.5. Суть предлагаемой технологии изготовления данного типа детали заключается в следующем: отрезка кольцевой заготовки (рис.5.22 а); осадка в кольцевую матрицу (по схеме, приведенной на рис.5.1); механическая обработка. 164 Рис. 5.22. Технология получения детали втулка с фланцем: а) кольцевая заготовка для штамповки детали втулка с фланцем; б) деталь втулка с фланцем Основная трудность реализации данной технологии заключается в расчете основных геометрических параметров заготовки для штамповки детали заданной геометрии. С этой целью бала разработана методика расчета основных технологических параметров процесса, которая заключается в следующем. По чертежу детали назначаются припуски на механическую обработку порядка 10 % от наружного диаметра фланца и высоты ступицы, после чего определяется объем заготовки с учетом припуска на обрезку. |