|
По чертежу детали назначаются припуски на механическую обработку порядка 10 % от наружного диаметра фланца и высоты ступицы, после чего определяется объём заготовки с учётом припуска на обрезку. Далее процедура расчёта сводится к следующему: — Задаемся диаметром заготовки, равным диаметру готовой детали; Определяем высоту заготовки из условия сохранения объёма; По уравнению регрессии (3.14) определяем значения относительной высоты ступицы при степени осадки, равной ДН/Н0, и заданном значении D]/D0. Очевидно, что относительная высота ступицы будет меньше потребной, т.к. первоначальный диаметр заготовки выбран, равным диаметру готового изделия; Уменьшая диаметр заготовки с определённым шагом, повторяем пункты 2 4 до тех пор, пока не достигнем заданной относительной высоты ступицы. Воспользуемся вышеизложенной методикой для изготовления детали “втулка с фланцем” из Стали 10 (Рис. 6.1.6) с геометрическими размерами заготовки: Dk=50 мм, d0=20 мм, D]-24 мм, t=2 мм, Нст=5 мм, Нх=4 мм. С учётом припуска на обрезку объём заготовки составил 9925.1 мм3. Проведя процедуру, изложёиную выше, нашли геометрические параметры заготовки D0=44,4mm, do=20 мм, Но=8 мм. На Рис. 6.1.7 представлены кольцевая заготовка (а), отштампованный полуфабрикат (б) и готовая деталь втулка с фланцем (в). Внедрение нового технологического процесса позволит снизить трудоемкость изготовления детали на 40 % и увеличить КИМ до 75 80 %. 246 а б в Рнс. 6.1.7. Кольцевая заготовка (а), отштампованный полуфабрикат (б) и готовая деталь “втулка с фланцем” (в) |
165 Далее процедура расчета сводится к следующему: 1. Задаемся диаметром заготовки, равным диаметру готовой детали. 2. Определяем высоту заготовки из условия сохранения объема. 3. По уравнению регрессии определяем значения относительной высоты ступицы при степени осадки, равной Д # ///о , и при заданном значении В \! 0 § . Очевидно, что относительная высота ступицы будет меньше потребной, т.к. первоначальный диаметр заготовки выбран, равным диаметру готового изделия. 4. Уменьшая диаметр заготовки с определенным шагом, повторяем пункты 2 4 до тех пор, пока не достигнем заданной относительной высоты ступицы. Воспользуемся вышеизложенной методикой для изготовления детали втулка с фланцем из стали ^1ОД(рис.5.23) с геометрическими размерами 50 мм, д?о = 20 мм, П\ = 24 мм, / = 2 мм, Н ст = 5 мм, = 4 мм. 50 1 Ш Т / / 2) т и ш г 'Ш / / / / 4 < --------2 44 [• -----------------------► а) б) Рис. 5.23. Отработка методики определения для детали втулка с фланцем (а) с заданными геометрическими параметрами размеров кольцевой заготовки (б) С учетом припуска на обрезку объем заготовки составил 9925.1 мм3. Проведя процедуру, изложенную выше, нашли геометрические параметры заготовки £>0 = 44.4мм, ¿¡о 20 мм, Нц = 8 мм. На рис. 5.24 представлены кольцевая заготовка (а), отштампованный полуфабрикат (б) и готовая деталь втулка с фланцем (в). 166 ■• . . л *л■ :> : :. 1 * ' V / . . ' ¿ г а) Л м . и "'V • .Г' ■ -.■ : Л й\ ¿¡\\'.<'?->■; ч. • ’ ■ ■ б) г ' Г .. ..х.: .• !-• ч 4 •ч . ■ V... •-V / • а) Рис. 5.24. Кольцевая заготовка (а), отштампованный полуфабрикат (б) и готовая деталь втулка с фланцем (в) Внедрение нового технологического процесса позволит снизить трудоемкость изготовления детали на 40 % и увеличить КИМ до 75 80 %. 5.4. Основные результаты и выводы 1. Разработана математическая модель осадки кольцевой заготовки в кольцевую матрицу, соответствующая процессу штамповки детали типа втулка с фланцем, адекватность которой подтверждена проведенными экспериментами. 2. Показано, что кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет как на формирование ступицы втулки, так и фланца. Это, в свою очередь, определяет сложность оценки перераспределения объема заготовки при формировании полуфабриката. |