|
у, = 0,16 4 0,05*, 4 0,05*2 4 0.1 1*34 + 0,02*,*2 + 0,04*2* 3 0,02л:,л:, 4 0,01*2*2 4-0,04*3*3. У2 = 0,16 4 0,06*, 4 0,05*2 + 0>08*3 4 40,01*,*2 4 0,02*,*3 4 0,05*2*3 -0,03*,*, 4 0,03*3*3. где у, сила процесса при формировании утолщений на внутренней поверхности трубчатой заготовки; у2 сила процесса при формировании утолщений на наружной поверхности трубчатой заготовки. По полученным уравнениям регрессии построены поверхности, позволяющие определить усилие процесса в зависимости от диаметра образца и отношения высоты осаживаемого участка к толщине стенки при различных степенях деформации. Анализ результатов представленных на Рис. 6.2.5, Рис. 6.2.6 показывает, что усилие процесса с ростом степени деформации и увеличением диаметра образца и относительной высоты осаживаемого участка возрастает. При малых степенях деформации и диаметрах образца в диапазоне от 30 до 50 мм усилие не.зависит от относительной высоты осаживаемого участка. Сила процесса набора утолщений как на внутренней, так и наружной поверхности практически одинакова во всем диапазоне изменения факторов. При степени деформации 60 % с увеличением диаметра и относительной высоты образца сила процесса набора утолщения на наружной стенке трубчатой заготовки растет более интенсивно (увеличивается в 4 раза по сравнению с минимальным значением), чем на внутренней стенке (увеличивается в 2 раза). Хотя их максимальные значения совпадают. Сравнение расчётных и экспериментальных данных по оценке усилия процесса (Рис. 6.2.6) показало, что их расхождение составляет 10 18 %. . 250 * |
С учетом рассчитанных коэффициентов уравнение регрессии для выходного параметра, характеризующего усилие процесса при формировании утолщений на внутренней поверхности трубчатой заготовки примет вид: У\ =0,16 + 0,05x1 +0,05^2 +0.11хз +0,02х]Х2 +0,04х2Хз -0,02х1Х] +0,01x2X2 +0,04x3X3 Уравнение регрессии для выходного параметра, характеризующего усилие процесса при формировании утолщений на наружной поверхности трубчатой заготовки примет вид: ■ V I =0,16 + 0,06x1+0,05x2 +0,08хз + 0,01х]Х2 +0,02х)Хз + 0,05x2X3 — 0,03x1X ) + 0,03x3X 3 где у! усилие процесса формирования утолщений на стенке трубчатой заготовки. По полученным уравнениям регрессии построены поверхности, позволяющие определить усилие процесса в зависимости от диаметра образца и отношения высоты осаживаемого участка к толщине стенки при различных степенях деформации. Анализ результатов представленных на рисунках 4.22 4.27 показывает, что усилие процесса возрастает с увеличением диаметра образца и относительной высоты осаживаемого участка с ростом степени деформации. Однако при малых степенях деформации и диаметрах образца в диапазоне от 30 до 50 мм усилие не зависит от относительной высоты осаживаемого участка. Усилие процесса набора утолщений как на внутренней, так и на наружной поверхности практически одинаковы во всем диапазоне изменения факторов. Однако, при степени деформации 60% усилие процесса набора утолщений на наружной стенке трубчатой заготовки растет более интенсивно с увеличением диаметра и относительной высоты образца (увеличивается в 4 раза по сравнению с минимальным значением), чем усилия ный характер течения материала и меньшую вероятность разрушения в процессе нагружения. 4. Экспериментально установлено, что усилие процесса возрастает с увеличением диаметра образца и относительной высоты осаживаемого участка с ростом степени деформации. Однако при малых степенях деформации и диаметрах образца в диапазоне от 30 до 50 мм усилие не зависит от относительной высоты осаживаемого участка. 5. Усилие процесса набора утолщений как на внутренней, так и на наружной поверхности практически одинаковы во всем диапазоне изменения факторов. Однако при степени деформации 60% усилие процесса набора утолщений на наружной стенке трубчатой заготовки растет более интенсивно с увеличением диаметра и относительной высоты образца (увеличивается в 4 раза по сравнению с минимальным значением), чем усилия формирования утолщений на внутренней стенке трубчатой заготовки (которое увеличивается в 2 раза), хотя максимальные значения их совпадают. 6. Установлено, что одним из способов снижения силы воздействия на инструмент при наборе фланцев является совместное перемещение инструмента с металлом деформируемого участка трубчатой заготовки. 7. Разработанный техпроцесс получения полого шлицевого вала методами обработки металлов давлением позволяет увеличить коэффициент использования металла с 0,37 до 0,95. 8. Разработанны технологические процессы получения заготовок деталей газонагревательной аппаратуры, позволяющие увеличить коэффициент использования материала в два раза. |