|
с последующей подрезкой края полуфабриката. Третья операция (Рис. 6.2.8 II, в) набор утолщения под шлицы на внешней стенке полученного обратным выдавливанием полого стакана. 254 г1 гг, Ф20 ♦— г I 'О ' п) ф6 I Ф20 о) I II Рис. 6.2.8.1существующий техпроцесс (штрих пунктиром показана прутковая заготовка); II предполагаемый техпроцесс; а отрезка прутковой заготовки; б обратное выдавливание с последующей подрезкой края полуфабриката в размер; в набор утолщения В зависимости от задаваемой точности изделия после первой операции может потребоваться операция калибровки. Межоперационный отжиг не требуется, так как степень деформации (относительная) составляет не более 50 %. Полуфабрикат с операции обратного выдавливания после операции подрезки торца подвергали осадке (Рис. 6.2.8) для получения утолщения на внешней стороне полого вала под шлицы (Рис. 6.2.9). I Рис. 6.2.9. Заготовка полого шлицевого вала |
155 ф20 ггл го ТПГ7 г* г-а) 1Г > ? I (¿20 II Рис. 4.29.1 Существующий техпроцесс ( ---------------показана прутковая заготовка); II Предполагаемый техпроцесс : а) отрезка прутковой заготовки; б) обратное выдавливание с последующей, подрезкой края полуфабриката в размер; в) набор утолщения Существующий технологический процесс заключается в механической обработке прутковой заготовки. Коэффициент использования металла (КИМ) составляет 0,37. Предлагается новый технологический процесс (Рис. 4.29.И), суть которого состоит: 1. Первая операция (Рис. 4.29.11, а) безотходная отрезка прутковой заготовки в штампе. 2. Вторая операция (Рис. 4.29.11, б) обратное выдавливание по*•? лого стакана с последующей подрезкой края полуфабриката 3. Третья операция (Рис. 4.29.11, в) набор утолщения под шлицы на внешней стенке полученного обратным выдавливанием полого стакана. В зависимости от задаваемой точности изделия после первой операции может потребоваться операция калибровки. Межоперационный отжиг не требуется, так как степень деформации (относительная) составляет не более 50%. Полуфабрикат с операции обратного выдавливания после операции подрезки торца подвергали осадке (Рис. 4.19) для получения утолщения на внешней стороне полого вала под шлицы (Рис. 4.30). 156 Рис. 4.30. Заготовка полого шлицевого вала Новый процесс был апробирован в лабораторных условиях. Материал прутка: Сталь 10, предел текучести 280 300 МПа, предел прочности 500 520 МПа. После деформации выдавливания предел прочности в стенке полуфабриката повышается до 700-710 МПа. Операция набора утолщения на наружной стенке трубчатой заготовки прямо противоположна операции обратного выдавливания по знакам пластической деформации. Известно, что смена знака пластической деформации ведет к разупрочнению (эффект Баушингера) и возврату пластических свойств металла. Следовательно, вводить межоперационный отжиг перед операцией осадки не обязательно и для теоретических расчетов использовать исходные характеристики Стали 10. Внедрение нового технологического процесса позволит увеличить КИМ до 95%. * |