Проверяемый текст
Харитонов, Алексей Алексеевич; Формообразование фланцев и утолщений на осесимметричных трубчатых заготовках (Диссертация 2002)
[стр. 255]

Новый процесс был апробирован в лабораторных условиях из прутка Сталь 10.
После деформации выдавливания предел прочности в стенке полуфабриката повышается до 700 710 МПа.
Внедрение нового технологического процесса позволило увеличить КИМ до 95%.
6.2.3 Разработка технологических процессов получения заготовок деталей газовой аппаратуры (нагревательных колонок) К газовой аппаратуре предъявляются достаточно высокие требования, самое главное из которых газонепроницаемость.
Поэтому все детали газонагревательных колонок стараются не изготавливать литьем или мехобработкой из литых заготовок.
Существующие технологические процессы изготовления деталей газонагревательной аппаратуры
основаниина механической обработке холоднокатаных прутков из латуни JI63.
Коэффициент использования металла достаточно низок и составляет не более 40 45 %.
В современных условиях такую технологию использовать экономически не целесообразно.
На основании проведенных исследований были разработаны новые технологические процессы, основанные на получении« точных заготовок деталей газонагревательной аппаратуры холодной
объёмной штамповкой с последующей обработкой резанием: Технологические процессы были разработанны для деталей “корпус: соединителя” (Рис.
6.2.10) и “штуцер” (Рис.
6.2.11).
Характерной особенностью этих деталей является то, что они имеют торцевое фланцевое утолщение.
Маршрутная технология изготовления заготовок этих деталей методами обработки давлением практически одинакова (Рис.

6.2.12, Рис.
6.2.13).
Последовательность операций заключается в следующем: прутковая заготовка, полученная безотходной резкой от прутка в штампе, подвергается калибровке и последующему-обратному выдавливанию.
После пробивки дна с целью получения трубчатой заготовки, производится осадка торца для получе
[стр. 157]

% 157 4.4 Разработка технологических процессов получения заготовок деталей газовой аппаратуры (нагревательных колонок) К газовой аппаратуре предъявляются достаточно высокие требования, самое главное из которых газонепроницаемость.
Поэтому все детали газонагревательных колонок стараются не изготавливать литьем или мехобработкой из литых заготовок.
Существующие технологические процессы изготовления деталей газонагревательной аппаратуры
основаны на механической обработке холоднокатаных прутков из латуни Л63.
Коэффициент использования металла достаточно низок и составляет не более 40 45%.
В современных условиях такую технологию использовать экономически не целесообразно.
На основании проведенных исследований были разработаны новые технологические процессы, основанные на получении точных заготовок деталей газонагревательной аппаратуры холодной
объемной штамповкой с последующей обработкой резанием.
Технологические процессы были разработанны для деталей
корпус соединителя (Рис.
4.31) и штуцер (Рис.
4.32).
45 / \<Ч Г -» \ Й 15 РЗ I * 55 ЯОДтах* 1 x 4 5 ' о ! н £ о I 2 x 4 5 0 Рис.
4.31.
Корпус соединителя.


[стр.,158]

158 М5:1 Рис.
4.32.
Штуцер.
Характерной особенностью этих деталей является то, что они имеют торцевое фланцевое утолщение.
Маршрутная технология изготовления заготовок этих деталей методами обработки давлением практически одинакова (Рис.

4.33, Рис.
4.34).
1 '"***■ С*“ 1 : « т « 3 1 : 3 \ \ 1 Я ; ! * 1 ...........'.Ж _____ .
♦ 5 А ..
Л 1 : 1 0 2Х А .И 35 И / /I / / / / й / 1 // ут гт % .
-.....
.
--а) б) в) г) д) Рис.
4.33.
Маршрутная технология получения заготовки детали корпус соединителя: а отрезка заготовки; б калибровка заготовки; в обратное выдавливание; г пробивка дна; д штамповка фланца.


[стр.,159]

Рис.
4.34.
Маршрутная технология получения заготовки детали штуцер: а отрезка заготовки; б калибровка заготовки; в обратное выдавливание; г пробивка дна; д штамповка фланца с углублением под прокладку.
Последовательность операций заключается в следующем: прутковая заготовка, полученная безотходной резкой от прутка в штампе, подвергается калибровке и последующему обратному выдавливанию.
После пробивки дна с целью получения трубчатой заготовки, производится осадка торца для получения
фланца, плоского для корпуса соединителя (Рис.
4.33д) и с углублением под прокладку для штуцера (Рис.
4.34д).
Разработанные технологии позволяют повысить коэффициент использования металла до 90%.
На рисунке (Рис.
4.35) показаны детали газонагревательной аппаратуры корпус соединителя и штуцер после обточки фланцев и нарезки резьбы.

[Back]