|
сокими заготовками отношение 5 / # > 0.46. При коэффициенте трения ц = 0.3 влияние диаметра на устойчивое протекание процесса незначительно, и оно будет реализовано при относительной толщине 5 /Я > 0.6. 4. Установлено, что при осадке кольцевой заготовки в контейнере с истечением металла, внутрь, даже для осадки достаточно высоких заготовок процесс идёт без потери устойчивости, но сопровождается более высокими величинами напряжений в пластической области по сравнению со свободной осадкой. При этом схема напряжённого состояния довольно “жёсткая” во всем объёме пластической области и вероятность разрушения материала достаточно мала. При осадке заготовок на оправке показано, что устойчивое протекание процесса возможно в тех же границах, что и при свободной осадке кольцевой заготовки. Вероятность разрушения материала в этом процессе возможна в срединной части свободной поверхности заготовки. Процесс осадки заготовок в закрытую матрицу требует значительных технологических усилий, которые превышают силу свободной осадки аналогичной заготовки в семь раз, осадки в контейнере внутрь в четыре раза и осадке на оправке наружу в шесть раз. 5. При исследовании операций получения заготовки детали “втулкафланец” установлено, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведёт к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки й х/О0 =0,53-...0,64 наблюдается местный максимум её значений. Однако, при осадке высоких заготовок при:всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения /£)0 = 0,55...0,65, чтосоответствует значениям зазора г = 6,25...7,75 мм. 6. При исследовании силовых режимов процесса штамповки фланцев установлено, что при осадке наружного фланца трение незначительно влияет на усилие процесса, а при Формообразовании внутреннего фланца увеличение коэффициента трения с 0,1 до 0,5 ведёт к увеличению усилия примерно на 60 %. При всех схемах нагружения существуют определённые значения.отношения |
Зависимость силовых параметров процесса от технологических факторов, представлены на рис.5.6 рис.5Л1. Их анализ показал, что влияние трения на усилие при осадке высокой заготовки менее значительно, чем при штамповке низкой. При этом технологическое усилие при осадке низкой заготовки во всем диапазоне исследуемых факторов на 30 50 % выше, чем при осадке высокой. Как при осадке высокой, так и при осадке низкой заготовки рост технологического усилия с увеличением степени деформации наиболее интенсивен при малых зазорах между оправкой и матрицей. Влияние основных исследуемых параметров на относительную высоту формирующейся ступицы втулки показано на рис.5.12 рис.5.17. Анализ рисунков показал, что с ростом степени деформации относительная высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. Кроме того, при осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Однако трение на формирование ступицы при осадке низких заготовок практического влияния не оказывает. В тоже время увеличение коэффициента трения с 0.1 до 0.3 увеличивает относительную высоту ступицы на 10 20 % при осадке высоких заготовок. При осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки Д /£>0 = 0.5 3 -0 .6 4 реализуются ее наименьшие значения. При осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения Д /Д ) = 0 .5 5 -0 .6 5 , что соответствует значениям зазора х = 6.25 7.75 мм. 145 3. Установлено, что с ростом степени деформации относительная высота ступицы увеличивается как при осадке низких, так и высоких заготовок. Кроме того, при осадке низких заготовок относительная высота ступицы во всем диапазоне исследуемых факторов всегда больше, чем при осадке высоких заготовок. Однако трение на формирование ступицы при осадке низких заготовок практического влияния не оказывает. В тоже время увеличение коэффициента трения с 0.1 до 0.3 увеличивает относительную высоту ступицы на 10 20 % при осадке высоких заготовок. 4. Показано, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведет к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки / В() = 0 .5 3 -0 .6 4 наблюдается местный максимум ее значений. Однако при осадке высоких заготовок при всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая лежит в диапазоне изменения 1)\ / Д ) = 0.55 0.65, что соответствует значениям зазора г = 6.25-7.75 мм. 5. На базе полученных вторичных математических моделей разработана методика определения геометрии заготовки для получения детали, заданных размеров, которая внедрена при проектировании технологических процессов на предприятии ОАО ОКТБ «Ротор». заготовок процесс идет без потери устойчивости, но сопровождается более высокими величинами напряжений в пластической области по сравнению со свободной осадкой. При этом схема напряженного состояния достаточно жесткая во всем объеме пластической области и вероятность разрушения материала достаточно мала. 8. Показано, что неравномерность формоизменения свободной поверхности заготовки возрастает с уменьшением диаметра и увеличением высоты заготовки. Установлено, что технологическое усилие возрастает с увеличением диаметра заготовки, коэффициента трения и уменьшением ее высоты, однако, в диапазоне диаметров 90 110 мм и относительных высот 5 !Н = 0.3 -0 .6 технологическое усилие достигает минимума при коэффициенте трения /у = 0.3. 9. При осадке заготовок на оправке показано, что устойчивое протекание процесса возможно в тех же границах, как и при свободной осадке кольцевой заготовки. Вероятность разрушения материала в этом процессе возможна в срединной части свободной поверхности заготовки. 10. При осадке заготовки в закрытую матрицу требуются значительные технологические усилия, которые превышают усилие свободной осадки аналогичной заготовки в 7 раз, осадки в контейнере во внутрь в 4 раза и осадке на оправке наружу в 6 раз. 11. Кинематика течения материала в ходе деформирования неоднозначна: общий объем материала заготовки идет как на формирование ступицы втулки, так и фланца. Это, в свою очередь, определяет сложность оценки перераспределения объема заготовки при формировании полуфабриката. 170 |